Синтерована мрежа од нерђајућег челикаисинтеровани филц од нерђајућег челикасу иновативни материјали за филтере од нерђајућег челика дизајнирани посебно за филтрирање растопа. Поседују изузетне карактеристике као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и доследну тачност филтрације. Ови материјали налазе широку примену у различитим индустријама, укључујући нуклеарну, петрохемијску, ваздухопловну, храну и медицину, металуршке машине и енергетску електронику.
С обзиром на њихова слична својства, избор између синтерованог мрежастог филтерског елемента и филтерског елемента од синтерованог филца може представљати изазов за купце у практичним сценаријима. Избор између филтерских елемената од синтероване мреже од нерђајућег челика и филтерских елемената од синтерованог филца од нерђајућег челика може бити кључна одлука за купце у различитим индустријама. Оба материјала нуде отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и стабилну тачност филтрације. Да бисте направили прави избор, важно је узети у обзир следеће факторе.
Састав материјала:
Синтерована мрежа од нерђајућег челика се ствара слагањем више слојева плетених мрежа од нерђајућег челика, које се затим пресују, ваљају и вакуумско синтерују на 1260 степени. Овај процес резултира филтерским елементом са јаким механичким својствима и укупном крутошћу.
Синтеровани филц од нерђајућег челика је, с друге стране, направљен од финих металних влакана различитих пречника жице. Ова влакна су распоређена у неткану конфигурацију која се преклапа и подвргнута су високотемпературном вакуумском синтеровању.
Процес синтеровања:
Процес синтеровања за синтеровану мрежу укључује наношење вишеструких металних мрежа од нерђајућег челика са различитим величинама мреже. Ово ствара уредну структуру попречног пресека унутар синтероване мреже.
Синтеровани филц се, међутим, формира насумичним полагањем металних влакана, а затим их пресовањем и синтеровањем. Ово резултира неуређеном структуром попречног пресека.
Опсег филтрације и капацитет задржавања прљавштине:
Синтерована мрежа нуди већи опсег филтрације, док синтеровани филц обезбеђује релативно висок капацитет задржавања прљавштине. Избор између ова два зависи од специфичних захтева филтрације апликације.
Да бисте изабрали одговарајуће производе, узмите у обзир потребе филтрације, брзину протока и жељену тачност филтрације за вашу конкретну примену.
Поред тога, кључно је решити све недоумице везане за издржљивост и дуговечност филтера од синтероване мреже од нерђајућег челика. Фактори као што су накупљање глине, ротација мотора, уклапање оквира екрана и квалитет екрана могу допринети превременом оштећењу. Да бисте ублажили ове проблеме, можете повећати амплитуду вибрација, испрати сито водом да бисте смањили вискозитет, подесити угао сита ради бољег пражњења резница и заменити или подесити мрежу или брзину протока.
Пре употребе синтерованог мрежастог филтера, уверите се да су сви додаци и заптивни прстенови комплетни и неоштећени. Очистите нови филтер детерџентом (избегавајте коришћење киселих средстава за чишћење), а затим га подвргните чишћењу на високој температури, стерилизацији или дезинфекцији ако је потребно.
Током инсталације, уверите се да сте правилно повезали улаз и излаз. Улаз за течност се налази на дну филтера цеви, док је излаз чисте течности повезан са утичницом филтера. Ако је унутрашња пластична кеса новог филтерског елемента неоштећена, избегавајте да је цепате пре постављања. За филтере који захтевају стандарде високог квалитета, стерилишите их паром високе температуре након уградње да бисте спречили контаминацију.
Повећање ефективне области филтрирања може значајно продужити радни век филтера. Прашина има тенденцију да се акумулира на ветровитој страни филтерског материјала, тако да већа ефективна површина филтрирања омогућава веће задржавање прашине. Узмите у обзир специфичну структуру и услове локације филтера од синтероване мреже да бисте утврдили да ли је повећање површине филтрације изводљиво.
Предности синтерованих филтерских елемената од нерђајућег челика укључују отпорност на корозију, отпорност на хабање и стабилност у окружењима са високим температурама. Вишеслојна структура од више влакана пружа високу порозност и одличан капацитет задржавања прљавштине. Ови филтерски елементи такође нуде повећану тврдоћу, чинећи их мање склоним одвајању током употребе и лакшим за чишћење. Синтеровани филтерски елементи од нерђајућег челика су исплативи и нуде уједначену површинску филтрацију за различите честице. Њихове уједначене поре обезбеђују снажну тачност филтрације, што их чини погодним за окружења са високим или ниским температурама. Њихова поновна употреба смањује трошкове производње.
Уљни загађивачи у синтерованој мрежи која се диже таљењем могу представљати различите опасности. Механичке нечистоће могу довести до повећаног хабања, цурења уља и зачепљења. Вода и хемикалије могу изазвати корозију, пропадање уља и смањену дебљину филма за подмазивање. Растворени ваздух и гасови могу изазвати пењење, неправилности у систему, повећање температуре и кавитационо оштећење пумпи.
