У производњи спандекса, процесни токови садрже поларне раствараче као што су ДМАЦ или ДМФ, неизреаговане изоцијанате и продужетке ланца амина. Секције за полимеризацију раде на температурама изнад 200 степени. Низводне јединице пролазе кроз поновљене циклусе грејања и хлађења и повремено чишћење паром. У том окружењу, локализована корозија-удубљења, напад пукотина и пуцање корозије под напоном{5}}је чест узрок квара нерђајућег челика 316Л и неких легура никла.
Фитинги за цеви од титанијума постали су стандардни избор у целој индустрији, не као егзотична надоградња, већ као доказано решење за понављајуће проблеме са поузданошћу. Следеће покрива где и зашто се компоненте титанијума најчешће наводе, на основу стварног искуства фабрике.
Реактори за полимеризацију
Унутрашњи прикључци реактора – напојне млазнице, чауре за заштиту од реактора и прирубнице рециркулацијског вода – су у директном контакту са врућим смешама изоцијаната и поларним растварачима. Комбинација високе температуре и присуства хлорида из одређених система катализатора чини корозију у пукотинама стварном забринутошћу, посебно испод заптивки и навојних спојева. Обично се користе титанијум 2 и 7 (класа 7 са додатком паладијума, за бољу отпорност на редукујуће киселине). Подаци са терена показују да титанијумски заштитни омотачи обично надмашују нерђајуће алтернативе за фактор од три до пет, без мерљивог губитка на зиду након неколико година рада.
Опрема за размену топлоте
Измењивачи топлоте са омотачем и цевима и плочама обављају и грејање и хлађење – хлађење растопљеног полимера, предгревање растварача и сервис кондензатора за регенерисани ДМАЦ. На страни цеви се често види слана вода или вода за хлађење, док страна шкољке носи вруће растворе полимера или паре. Цеви од титанијума и цевни листови уклањају ризик од пуцања услед корозије изазване напрезањем хлоридом које често приморава зачепљење цеви у јединицама од 316Л или 904Л. Поред тога, површине од титанијума се спорије кваре, тако да укупни коефицијенти преноса топлоте остају стабилнији током времена, а механичко чишћење је потребно ређе.
Цевоводи за пренос процеса
Раствор полимера се креће из реактора у посуду за дегазацију, а затим у подручје центрифуге. То значи дугачке цеви са кољенима, Т-у и прирубничким спојевима. Линије виде висок притисак, а дебели полимер се лепи за било коју грубу унутрашњу површину. Глатки отвор смањује накупљање, тако да пад притиска расте спорије, а испирање растварачем је потребно ређе. На кривинама и редукторима, честице абразивног гела еродирају мекше метале, али титанијум се боље држи, тако да ти спојеви имају дужи век трајања.
Филтрациони клизни колектори
Пре него што полимерна дрога уђе у предење, она пролази кроз више фаза филтрације – предфилтере, кућишта кертриџа, а понекад и синтероване металне елементе. Колектори и спојнице за брзо одвајање око кућишта филтера виде скокове притиска сваки пут када систем врши повратно испирање. Гелови су такође абразивни. Ковани титанијумски фитинзи одржавају заптивне површине нетакнутим након стотина циклуса спајања-искључивања. Не жуљају, тако да навоји остају чисти – нешто што се не може рећи за мекше нерђајуће типове. А титанијум не испира никакве металне јоне у ток полимера, тако да филтрат остаје без загађивача који могу утицати на боју или стабилност предива.
Компоненте пакета за окретање
Унутар ротационог пакета, плоче за дистрибуцију протока и заптивни прстенови су мали, али функционално критични делови. Раствор полимера у овој фази је високо вискозан и садржи фине гелове који имају тенденцију да приањају на грубе површине, узрокујући флуктуације притиска и накнадни лом филамента. Завршна обрада површине титанијума може да се обради до веома ниске храпавости, а његова некаталитичка природа значи да не изазива никакве споредне реакције које би могле да обезбоје полимер. Подаци о постројењима показују да центрифугални пакети опремљени унутрашњим деловима од титанијума показују конзистентније очитавање притиска током кампање од 30 дана у поређењу са алтернативама од нерђајућег челика са премазом, где хабање премаза често доводи до промене перформанси након две недеље.
Помоћни прикључци резервоара за складиштење
Интермедијарни резервоари за раствараче, мешавине мономера и готови раствор полимера опремљени су уздицама за мерење нивоа, доњим излазним млазницама и славинама за смањење притиска. Чак и мала корозија у овим помоћним водовима може унети металне јоне који утичу на термичку стабилност ускладиштеног материјала. Титанијумски фитинзи на овим прикључцима малог пречника обезбеђују отпорност на корозију која остаје поуздана иу условима складиштења на амбијенталним и на повишеним температурама. Материјал такође издржава диференцијална напрезања експанзије која се јављају током поступака испарења резервоара без стварања пукотина на завареним спојевима.
Петље за опоравак и рециклирање
Секције за опоравак и дестилацију раде са остацима који могу бити кисели (пХ 4‑7) и садрже катализаторе и воду. Пара се такође користи за регенерацију. Титанијум толерише ове различите услове без губитка дебљине. Годишње провере дебљине зида титанијумских цеви не показују скоро никакво смањење, док 317Л водови у истом сервису често захтевају замену за мање од две године.
Све у свему, титан је прецизиран у овим услугама јер једноставно траје дуже и узрокује мање непланираних заустављања. Многе фабрике које су прешле на титанијумске арматуре пријављују дуже кампање и мање послова поправке. Како се производне стопе повећавају и процесни услови постају све захтевнији, употреба титанијума ће се вероватно проширити и на друге делове постројења, посебно тамо где нове врсте еластомера захтевају више температуре или агресивније раствараче.
