Опсег примене синтерованог филца од нерђајућег челика
Синтеровани филц од нерђајућег челика се може користити за опоравак катализатора. Филтер од синтерованог филца је малих димензија, дугог века трајања и ниске разлике притиска, тако да се широко користи у разним областима петрохемијске прераде и има важну вредност у решењу за кисељење отпада. Катализатор има ефекат рециклаже.
Синтеровани филц од нерђајућег челика се такође може користити за филтрацију хидрауличних система: синтеровани филц се може користити за све филтере високог, ниског и средњег притиска, тако да се широко користи у разним авијацијама, поморству, ваздухопловству, машинским алатима, металуршкој, фармацеутској и хемијској индустрији индустрије. У Кини, већина хидрауличних система цивилних авиона су филтерски материјали од синтерованог филца.
Синтеровани филц од нерђајућег челика се такође може користити за чврсту филтрацију у индустрији полупроводника: у индустрији полупроводника, различити процесори високе густине и меморијски чипови се користе за обраду гасова за чишћење ваздуха. Филтери направљени од филтера су ефикаснији и лакши за употребу.
Како одабрати прави синтеровани филц од титанијумских влакана у систему филтера?
1. У филтерском материјалу не би требало да буде високог садржаја колоидних супстанци. Синтеровани филц од титанијумских влакана је бољи за филтрирање чврстих чврстих честица.
2. Обратите пажњу на притисак који се користи за повратно прање синтерованог филца од титанијумских влакана. Мора се контролисати унутар 0.3МПа, иначе ће регенерација бити тежа.
3. Синтеровани филц од титанијумских влакана може одвојити само чврсту и течност, уклонити механичке честице, али не може уклонити различите металне јоне.
4. Материјал филтера не би требало да садржи високу концентрацију хлоридних јона.
5. Изаберите одговарајућу прецизност синтерованог филца од титанијумских влакана. Пречник одабраног синтерованог филца од титанијумских влакана треба да буде много мањи од пречника чврстих нечистоћа и покушајте да спречите да чврсте нечистоће уђу у унутрашње поре зида од синтерованог филца од титанијумских влакана.
6. Постоји много одговарајућих метода регенерације за синтеровани филц од титанијумских влакана. За различите нечистоће треба изабрати различите методе регенерације, као што су: ваздух, испирање паром, повратно испирање, позитивно прање, прање киселином, алкално прање, ултразвучно чишћење и друге методе.
Припрема филтерског елемента за повратно испирање синтерованог филца у производњи синтерованих сировина
1) Сировине које садрже гвожђе
Минерали, концентрати гвожђа, прашина из високих пећи, ваљана челична кожа, челична шљака, итд. са високим садржајем гвожђа и величином честица<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) Флукс
Потребно је да ефективни садржај Ца0 у флуксу буде висок, нечистоће мало, састав стабилан, садржај воде око 3 процента, а величина честица мања од 3 мм, што чини више од 90 процената.
3) Гориво
Углавном кокс у праху и антрацит. Захтеви за гориво су највећи садржај Ц, низак садржај пепела, низак садржај испарљивих, низак садржај сумпора, стабилан састав, мањи од 10 процената садржаја воде, а више од 95 процената величине честица је мање од 3 мм.
Функција додавања агенса за синтеровање у производњи филтерског елемента од синтерованог филца од растопљеног полиестера
1. Ојачати пелетизацију и гранулацију, побољшати пропусност ваздуха слоја материјала, повећати вертикалну брзину синтеровања и фактор коришћења машине за синтеровање.
2. Побољшати реактивност и ефикасност сагоревања синтерованог горива и смањити потрошњу ФеО и чврстог горива.
3. Повећајте оксидациону атмосферу у зони сагоревања и промовишете нискотемпературно синтеровање дебелог слоја материјала.
4. Повећати садржај калцијум ферита у везивној фази, побољшати металуршка својства синтера и промовисати повећање гвожђа и кокса у високој пећи.
5. Смањите количину СО2 генерисаног у отпадном гасу од синтеровања и смањите загађење животне средине.
