Синтеровани вишеслојни филтерски улошци од нерђајућег челика

Синтеровани вишеслојни филтерски улошци од нерђајућег челикаје један од најпопуларнијих филтерских елемената у ТопТиТецх-у. Главни филтерски материјал петослојног мрежастог филтерског елемента усваја стандардну петослојну синтеровану мрежу. Стандардно петослојно синтеровање је направљено суперпонирањем пет слојева жичане мреже од нерђајућег челика и вакуумским синтеровањем. Филтерски елемент направљен од њега има карактеристике јаке отпорности на корозију, добре пропустљивости, велике чврстоће, лаког чишћења и обрнутог чишћења, тачне тачности филтрације, хигијенског и чистог материјала филтера и нема опадања жичане мреже.

Главне методе повезивања: стандардни интерфејс (као што су 222, 220, 226), брза веза са интерфејсом, навојна веза, прирубничка веза, веза за везивање, специјални прилагођени интерфејс.

Користи се у филтрацији полиестера, третману воде, пречишћавању гаса, уља, фармацеутских производа, хране и пића, хемијских производа, производа од хемијских влакана и високотемпературне филтрације ваздуха.

1) Прецизна филтрација различитих уља за подмазивање хидрауличких уља у машинској индустрији;

2) Филтрација и пречишћавање различитих полимерних талина у индустрији хемијских влакана, филтрација различитих високих температура у петрохемијској индустрији, филтрација корозивних течности, филтрација материјала у фармацеутској индустрији, прање и сушење;

3) Примена хомогенизације гаса у индустрији праха, флуидизоване плоче у индустрији челика;

4) Користи се за распршивање расхладног материјала и дистрибуцију гаса у окружењу високе температуре. Углавном се користи у храни и пићу, третману воде, уклањању прашине из електрана, фармацеутској, филмској и другим индустријама. Може се прерађивати у цилиндричне, дискове и лиснате филтере. Дебљина перфориране плоче и структура жичане мреже могу се прилагодити према захтевима корисника.

име:Синтеровани вишеслојни филтерски улошци од нерђајућег челика

Материјал: нерђајући челик 304 или 316Л

Порозност:1-100ум

Термостабилност: издржати високу температуру од 480 степени;

Облик: према захтевима купаца

Синтерована мрежа типа А

Ово је најчешће коришћена синтерована мрежа стандардне структуре. То је порозни синтеровани материјал направљен слагањем пет слојева жичане мреже од нерђајућег челика према различитим структурама, а затим синтеровањем, пресовањем, ваљањем и другим процесима.

▲Карактеристика

Широк опсег тачности филтрације: поуздане перформансе филтрације од 1 микрона до 100 микрона;

Стабилна тачност филтрације: јер постоје два слоја жичане мреже за заштиту и синтеровање

процес дифузије и очвршћавања, уверите се да се мрежа филтерског слоја не може лако деформисати;

Добра чврстоћа: захваљујући подршци четвртог и петог слоја, има високу отпорност на притисак и механичку чврстоћу;

Лако се чисти: због употребе материјала за површински филтер, лако се чисти, посебно погодан за повратно прање;

Отпорност на високе температуре: може издржати високу температуру од 480 степени;

Отпорност на корозију: због употребе материјала СУС316Л, има високу отпорност на корозију;

Једноставан за обраду: погодан је за сечење, савијање, штанцање, истезање, заваривање итд.

▲▲Материјал: Стандардни материјал СУС316Л

▲▲▲ Величина: стандардна величина је 500×1000 мм, 600×1200 мм. Величина унутар горе наведеног опсега може се прилагодити према захтевима корисника.

Б-тип синтероване мреже

Ово је синтерована мрежа направљена од вишеслојне квадратне мреже од обичног ткања. Због велике брзине отварања квадратне мреже, синтерована мрежа има карактеристике високе пропустљивости ваздуха, ниског отпора и велике циркулације. Углавном се користи у филтрацији различитих гасова и течности. Пошто сваки слој жичане мреже има већу селективност, његова структура се може прилагодити према захтевима корисника.

▲Материјал: Стандардни материјал СУС316Л

▲▲ Величина: стандардна величина је 500×1000 мм, 600×1200 мм. Величина унутар горе наведеног опсега може се прилагодити према захтевима корисника.

Синтерована мрежа типа Ц

Производ је врста синтероване мреже која је синтерована са плочом за пробијање и вишеслојном жичаном мрежом од нерђајућег челика. Чврстоћа на притисак и механичка чврстоћа синтероване мреже су високе због подршке плоче за пробијање. Углавном се користи у храни и пићу, третману воде, уклањању прашине из електрана, фармацеутској, филмској и другим индустријама. Може се прерадити у филтере за цилиндар, диск и диск. Дебљина плоче за пробијање и структура екрана могу се прилагодити према захтевима корисника.

▲Материјал: материјал плоче за пробијање: СУС304, жичана мрежа: СУС316Л.

▲▲ Величина: стандардна величина је 500×1000 мм, 600×1200 мм. Величина унутар горе наведеног опсега може се прилагодити према захтевима корисника.

Синтерована мрежа типа Д

Ово је синтерована мрежа направљена слагањем два или три слоја холандских мрежа од обичног ткања са истом прецизношћу кроз синтеровање, пресовање, ваљање и друге процесе. Има карактеристике униформних рупа и стабилне ваздушне пропустљивости. Углавном се користи у флуидизованом слоју, транспорту праха, пригушивачу, сушењу, хлађењу и другим индустријским пољима.

▲Материјал: стандардни материјал СУС316Л

▲▲ Величина: стандардна величина је 500×1000 мм, 600×1200 мм. Величина унутар горе наведеног опсега може се прилагодити према захтевима корисника.

1) Током инсталације, демонтаже и чишћења, избегавајте огреботине, ударце, ударце и друга оштећења од тврдих предмета.

2) Приликом употребе, филтрат се филтрира споља ка унутра како би се избегла филтрација у супротном смеру.

3) Избегавајте тренутни брзи притисак када филтерски елемент ради.

4) Када је ефикасност филтрације мања од 50 процената, филтерски елемент треба очистити на време.

5) Када чистите филтерски елемент, прво користите чист гас за испирање. Притисак гаса за повратно испирање је 1,5 пута већи од радног притиска. Време повратног испирања је 3-5 секунди сваки пут, а повратног испирања је 4-6 пута. Затим користите раствор за чишћење за повратно испирање 3- 5 минута, поновите 2-3 пута.

6) Ако филтерски елемент није ефикасан након испирања на мрежи, треба га раставити и очистити на време.

1) Филтерски елемент за декарбонизацију у фармацеутској и хемијској индустрији углавном усваја методу повратног испирања и испирања у комбинацији са ултразвучним чишћењем, а ефекат је добар.

2) Филтерски елемент у индустрији производње воде углавном се натапа и пере са 5% концентрације азотне киселине. Оригинални течни филтерски елемент треба натопити киселином (5 процената концентрације азотне киселине) или алкалијом (3-5 проценат концентрације натријум хидроксида) у складу са хемијским својствима филтрираних нечистоћа, затим испрати и очистити ултразвучним таласи.

Ако имате неки интерес или проблеме, слободно нас контактирајте:

Почетна страница:хттп://ввв.топтитецх.цом

ТЕЛ: плус 8618992731201

ФАКС: 0917-3873009

EMAIL: zhangjixia@bjygti.com

ДОДАЈТЕ: 1502, блок А, зграда Чуанг Ји

бр. 195, авенија Гаокин, зона развоја високе технологије, град Баоји, Схаанки, Кина

Popularne oznake: Синтеровани вишеслојни филтер кертриџи од нерђајућег челика, Кина, добављачи, произвођачи, прилагођени, употреба, ценовник, на продају, на лагеру, бесплатни узорак, порозни материјал