Синтеровање металургије праха је специјализована техника топлотне обраде која побољшава чврстоћу и карактеристике компактних или растреситих прахова. Он игра кључну улогу у процесу металургије праха. Синтеровањем, честице праха пролазе кроз различите физичке и хемијске појаве, као што су међусобно струјање, дифузија, топљење и рекристализација. Ови процеси резултирају згушњавањем тела праха и елиминацијом постојећих пора. Ево неких најчешће коришћених метода синтеровања:
▅Синтеровање у чврстом стању: Ова метода укључује излагање тела праха температурама испод тачке топљења његових појединачних компоненти, обично око 0.7 до 0.8 пута више од мерене апсолутне тачке топљења (Тм) у Келвину.
▅Синтеровање у течном стању: Када се компактни прах састоји од више компоненти, синтеровање се може десити изнад тачке топљења одређеног састојка, што доводи до формирања мале количине течне фазе у компакту током процеса синтеровања.
▅Синтеровање под притиском: У овом приступу, притисак се примењује на тело праха током синтеровања да би се олакшало згушњавање. Синтеровање под притиском се понекад назива врућим пресовањем, које комбинује формирање праха и синтеровање да би се директно добили готови производи.
▅Активационо синтеровање: Одређене физичке или хемијске технике се користе током синтеровања да би се значајно смањила потребна температура и време, што резултира побољшаним перформансама синтерованог тела.
▅ЕДМ синтеровање: Током фаза формирања и пресовања, једносмерна струја и импулсни електрицитет се примењују на тело праха, стварајући лукове између честица праха за синтеровање. Притисак се постепено примењује током синтеровања, комбинујући процесе формирања и синтеровања.
▅Инфилтрационо синтеровање: Ова метода укључује контакт порозног бланка са течним металом или легуром која може да навлажи своју чврсту површину на високим температурама. Капиларне силе олакшавају пуњење пора унутар бланка течним металом. Инфилтрационо синтеровање је погодно за производњу различитих легура материјала или производа као што су волфрам сребро, волфрам бакар и гвожђе бакар, са циљем да се побољша њихова чврстоћа и друга својства.
