Технологија брушења и уобичајена технологија отковака од легуре титанијума и обрадака од титанијума
1. Потешкоће у брушењу и полирању легура титанијума
Припрема металографских узорака титанијума и легура титанијума је тежа од челика, а ефикасност полирања и полирања је ниска. Прекомерни процеси сечења и полирања ће генерисати близанце деформације у фази. Након што се генеришу деформациони близанци, микроструктура титанијума Анализа ће бити поремећена.
За чисти титанијум је погодније да користи хладни уложак него уложак топлог притиска, што може променити садржај и дистрибуцију водоника у чистом титанијуму. Чисти титанијум је веома тешко уклонити огреботине и пластичну реологију током припреме узорка.
2. Увођење металографских карактеристика титанијума и легура титанијума
Титанијум и легуре титанијума се комерцијално користе више од 50 година и имају предности ниске густине, одличног односа чврстоће и тежине, добре отпорности на корозију и високе механичке чврстоће. Недостатак је што су трошкови производње титанијума и легура титанијума веома скупи.
Као и гвожђе, титанијум има алотропску трансформацију. Као и челик, титан се такође може термички обрађивати, а легирајући елементи имају одређени утицај на стабилност -фазе на ниској температури и -фазе на високој температури.
На собној температури, стабилне фазе титанијума и легура титанијума постоје као фазе које садрже легуру, - и, а друге две фазе су: блиска и блиска фаза.
3. Развој технологије полирања легуре титанијума
У раним данима, процес механичког полирања је био прилично дуготрајан, а скоро све методе механичког полирања користиле су раствор за полирање који је садржао нагризање у последњем кораку или последња два корака полирања.
Методом електролитичког полирања често се може добити боља полирана површина, али постоје одређене опасности у електролиту током процеса електролитичког полирања, а ови електролити имају и неке хемијске ефекте полирања.
Током 1970-их и 1980-их, механичка метода полирања титанијума и легура титанијума је и даље наставила стару методу полирања. Спрингер и Ахмед су први пут објавили чланак о методи полирања титанијума и легура титанијума 1984. године.
Ово је метода полирања узорка у три корака, под претпоставком да се користи брусни папир величине 320 за завршетак процеса изравнавања узорка, али то можда није увек случај. Ако је узорак исечен ултра танким сечивом за сечење или брусним точком са одговарајућом чврстоћом везивања, површина резања је равна и њен оштећени слој је минималан, онда се може користити брусни папир од 320 зрна да се заврши процес заглађивања узорка. Ако је површина реза храпава и слој оштећења је велики. На пример, сечење трачном тестером може дати овај резултат, у ком случају се мора користити брусни папир крупнијег зрна и потребно је одређено време да се уклони оштећени слој.
4. Спрингер и Ахмед легура титанијума тростепена технологија полирања
1) Избрусите равно, користите брусни папир 320 грит за водено хлађење, брусите 2 ~ 3 минута, уклоните оштећени слој узрокован резањем и учините површину узорка равном. Користите СиЦ брусни папир од 320 зрна, водено хлађење, 240 обртаја у минути, коротација*, притисак: 27Н (6 лбс) по узорку, све док узорак не постане гладак.
Напомена: Уклањање слоја оштећења резања је основни задатак брушења. Ако се не уклони чисто, уочени феномен може бити артефакт.
2) За грубо полирање применити 9μм метаДИ? дијамантска паста за полирање на ТЕКСМЕТ-у? крпу за полирање са рупама унапред, користите дестиловану воду као расхладно мазиво и полирајте 10 ~ 15 минута. Груби процес полирања: 9μм метаДИ дијамантска течност за полирање плус метаДИ лубрикант за полирање, коришћењем УЛТРА-ПАД-а? површина за полирање, брзина ротације 120РПМ, реверзна ротација**, притисак: 27Н (6лбс) / сваки узорак, време 10мин.
3) За завршно полирање користите МИЦРОЦЛОТХ® или МАСТЕРТЕКС® крпу за полирање, додајте МАСТЕРМЕТ® течност за полирање суспензије силике и полирајте 10 до 15 минута. Завршни процес полирања: На површини за полирање МИЦРОЦЛОТХ, користите МАСТЕРМЕТ раствор за полирање силицијум диоксида, брзина ротације 120РПМ, реверзна ротација, притисак: 27Н (6лбс)/сваки узорак, време 10мин.
Напомена: Током процеса полирања, узорак треба редовно да ротира у правцу. Тврда фаза постоји у већини металних легура. Ако се правац не ротира, полирани узорак ће имати црни „дугачки реп“ на тврдој фази, што утиче на металографски квалитет. Кључ за проблем "дугог репа" је смер окретања узорка. Сваки пут можете окренути за 90 или 180 степени.
5. Муллер титанијумска легура тростепена технологија полирања
1) П500 брусни папир је хлађен водом, брзина је 300 обртаја у минути, притисак на сваки узорак је 16,7Н (3,75лб), а сви узорци су полирани током времена припреме.
2) П1200 водено хлађење брусним папиром, брзина ротације 300 РПМ, притисак на сваки узорак 16,7Н (3,75лб), време припреме 30С.
Напомена: Специфично време се одређује према индивидуалној ситуацији полирања. Параметар времена је само референца. Обично се за полирање користи ручно полирање. Не постоји таква напредна опрема, па ће параметри бити другачији.
3) Користите синтетичку крпу за полирање без влакана плус раствор за полирање суспензије силицијум диоксида који садржи хемијско нагризање, брзину ротације машине за полирање 150 о/мин, време полирања: притисак 33Н (7,5лб) на сваком узорку 10 минута, притисак на сваки узорак 16,7Н (3,75лб) током 2 минута са 8Н (2лб) притиском на сваки узорак током 1 минута.
4) Састав средства за полирање: 260мл СиО2 плус 40млХ2О2 (концентрација 30 процената), 1млХНО3 плус 0,5мЛХФ. ФЕПА стандард П500 и П1200 брусни папир гранулације, који одговара АНСИ/ЦАМИ стандарду 320/360 и 600 брусног папира респективно.
6. Разлика између ручног и машинског полирања
1) Ручно полирање захтева искуство, а снага, време и брзина руке захтевају искуство и дуготрајан рад да би се савладали ови кључни параметри, док машинско полирање треба само да постави параметре. За почетнике, то је често нагло, а постоје проблеми као што су недовољно полирање или прекомерно бацање.
2) Принципи машинског и ручног полирања су исти. Већином металографског рада у Кини и даље доминира ручно полирање. Ручно полирање захтева од металографског особља много стрпљења, а пребацивање треба поновити. Међутим, све док имате стрпљења, покушате и много тога да сумирате, можете добити и добро металографско полирање. Због тога је потребно пажљиво сумирати искуство, а зној ће се на крају исплатити.
Уколико сте заинтересовани за било коју нашу продукцију, можете нас одмах контактирати, а ако желите да сазнате више детаља о томеФилц од титанијумских влакана,Филтер елемент од порозног нерђајућег челика,требало би да погледате нашу веб страницу:хттп://ввв.топтитецх.цом
