Бушење легуре титанијума је-процес обраде високог ризика. Овај материјал има ниску топлотну проводљивост на око 7 В/м·К. Он задржава топлоту у зони сечења током бушења. Материјал такође има високу чврстоћу и активна хемијска својства. Ове карактеристике убрзавају абразивно хабање и хабање лепка на ивицама резног алата. Фабрички радници се суочавају са уобичајеним проблемом у стварном раду. Радници подижу параметре резања да би повећали ефикасност производње, али се резни алати брзо троше. Радници смањују параметре да би продужили век трајања алата, али време циклуса обраде постаје дуже.
Људи не морају да бирају један приоритет над другим. Они само треба да уравнотеже два исхода на паметан начин.
Брзина сечења – Термални регулатор
Брзина сечења највише утиче на температуру сечења код бушења титанијумске легуре. Машинска обрада челика омогућава веће брзине за подизање продуктивности уз мање хабање алата. Машинска обрада легуре титанијума захтева строгу контролу брзине. Превисока брзина резања узрокује брз пораст температуре у зони сечења. Површина радног предмета ће формирати слојеве који се очвршћавају. Резна ивица ће за кратко време претрпети озбиљно хабање бока и нагомилана{5}}оштећења ивице.
Алати од чврстог карбида добро раде у стабилном опсегу брзине од 25 до 45 м/мин. Бушилице са ТиАлН премазом раде при малим вредностима брзине у овом опсегу. Они показују стабилна правила хабања и производе рупе доследног квалитета. Вредности брзине изван овог опсега нагло повећавају хабање алата. Прекомерно топлотно оптерећење премашује капацитет одвођења топлоте резних алата.
Брзина увлачења – Варијабла формирања чипа
Брзина помака директно контролише дебљину струготине, стање уклањања струготине и аксијалну силу резања. Брзина помака има највећи утицај на храпавост површине рупе међу свим параметрима обраде за Ти-6Ал-4В бушење. Ниска брзина помака смањује обртни момент бушења и аксијалну силу. Али изузетно ниска брзина помака ће узроковати очвршћавање површине титанијума. Такође не успева ефикасно да разбије и уклони струготине. Висока брзина помака помаже да се чипс подели на регуларне сегменте. Али повећава механички притисак на врх бушилице.
Најбољи опсег протока за конвенционално бушење је 0,03 до 0,12 мм/обр. Брзина вретена и угао врха алата мењају температуру радног комада код бушења титанијума. Брзина додавања не ствара очигледне промене температуре. Ово практично правило јасно говори корисницима. Оптимизација брзине помака углавном побољшава облик струготине и услове механичке силе. Има мали утицај на контролу топлоте.
Стратегија расхладне течности – Енаблер
Обична расхладна течност не може да подржи ефикасно бушење легуре титанијума. Температура зоне сечења је превисока да би традиционална мазива могла нормално да раде. Контактна површина алата и струготине губи ефективну термичку заштиту. Довод расхладне течности под високим-притиском у потпуности побољшава услове обраде.
Алати са унутрашњим каналима за расхладну течност шаљу расхладну течност под високим{0}}притиском право до ивице сечења. Овај дизајн добро контролише температуру резања и одржава глатко уклањање струготине. Професионалне структуре канала за расхладну течност испоручују четири пута више расхладне течности под истим притиском. Стандардне пумпе високог{4}}притиска достижу минимални ефективни притисак. Овај притисак гура расхладну течност у -размак од струготине и формира стабилан слој за подмазивање.
Високо{0}продуктивно бушење титанијума мора да користи алате са унутрашњим каналима за расхладно средство високог{1}}притиска. Ова конфигурација је неопходан услов за стабилну и ефикасну обраду.
Геометрија алата – множилац силе
Оптимизација параметара не може да функционише без усклађене геометрије алата. Кс-у облику тањи дизајн смањује отпор резања. Такође побољшава квалитет рупа и ефикасност уклањања струготине. Дизајн са двоструким{4}}угаоним врхом са сложеним угловима од 118 степени и 90 степени равномерно ломе струготине и несметано усмеравају струготину. Карбидне подлоге за алате са професионалним премазима обезбеђују стабилну-тврдоћу на високим температурама и отпорност на оксидацију.
Различите геометрије алата доносе веома различите резултате обраде. Професионални тест доказује да једна посебна структура алата за брисаче може избушити 75 рупа при брзини од 50 м/мин и брзини од 0,10 мм/обр. Његов радни век је три пута дужи од осталих уобичајених геометрија алата. Геометрија алата игра кључну улогу у разликама у перформансама, више од премаза и подлога алата.
Практични оквир
Следећи систем параметара пружа поуздану референцу за фабрике које обрађују легуру титанијума Ти-6Ал-4В.
- Брзина резања: 25–45 м/мин за алате од пуног карбида. Изаберите вредности ниске брзине за повремено сечење или нестабилне услове обраде.
- Феед рате: 0,03–0,12 мм/обр. Користите ниске брзине помака за бољу завршну обраду површине. Користите велике брзине помака за боље перформансе ломљења струготине.
- Расхладна течност: Усвојите интерно -довод расхладне течности под високим притиском. Минимални препоручени притисак је 1000 пси (7 МПа).
- Геометрија тачке: 118 степени –140 степени угао врха са третманом за стањивање. Изаберите дизајн са двоструким углом за прецизну контролу струготине.
- Цоатинг: ТиАлН ПВД премаз на фино-зрнатим карбидним подлогама.
Корисници могу подесити комбинације параметара на основу стварних потреба за машинском обрадом. Дајте приоритет малим брзинама помака и умереним брзинама ако је завршна обрада темељни захтев. Дајте приоритет високо{2}}брзиној машинској обради са расхладном течношћу под високим-притиском ако је ефикасност производње главни циљ. Бушење са повременим успоравањем је још један ефикасан метод. Може побољшати ефикасност уклањања струготине у бушењу легуре титанијума.
