ТОПТИТЕЦХ-ова 75ППИ 95% порозна никлова пена за негативну електроду НиМХ батерије је дизајнирана посебно за подлогу негативне електроде у производњи НиМХ батерија. Пена од никла са порозношћу од 75ППИ 95% служи као тродимензионални колектор струје-високих перформанси-за пуњење легуре за складиштење водоника. Спецификација од 75 пора по инчу (ППИ) успоставља намерну равнотежу између задржавања активног материјала и доступности електролита-финије од ниских-пена са ниским ППИ које бацају пасту, грубље од варијанти са високим{11}}ППИ које ограничавају дифузију јона. Са порозношћу која прелази 95% и односом отворених{14}}ћелија који се приближава пуној међусобној повезаности, ова пена од никла максимизира специфичну површину за кинетику апсорпције/десорпције водоника током циклуса пуњења{15}}пражњења уз одржавање механичког интегритета за континуиране производне линије за премазивање пасте{16}}. Запреминска густина од 0,45 г/цм³ обезбеђује лагани склоп електроде без угрожавања структуралне подршке за активни материјал негативне електроде.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 3

За системе алкалних пуњивих батерија које раде у 6М КОХ електролиту, ТОПТИТЕЦХ-ова пена од никла са порозношћу од 75ППИ и 95% пружа поуздану отпорност на корозију и ниску отпорност на контакт што је неопходно за дуготрајну-стабилност циклуса. Тродимензионална проводљива скела обезбеђује уједначену дистрибуцију струје по попречном пресеку електроде-, смањујући омску поларизацију и омогућавајући велику{7}}способност пражњења коју захтевају ХЕВ и апликације електричних алата. За разлику од пробушених металних или проширених мрежастих колектора који ограничавају оптерећење активног материјала на две-димензионалне површине, потпуно међусобно повезана порозна мрежа ове пене омогућава пенетрацију пасте по целој дебљини, постижући већу запреминску густину енергије.

Спецификације производа

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 1

Материјал: никл (Ни)

Чистоћа: 99,5%

Дебљина: 1,6 мм

Величина: 300к300мм

Поре по инчу (ППИ): 75ППИ

Порозност: 95,0%

Насипна густина: 0,45 г/цм3

Поре/цм2: 20.00000

Карактеристике производа

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 2

Структурне предности – тродимензионална проводна скела

Расподела величине пора од 75ППИ налази се на оптималном слатком месту за задржавање легуре за складиштење водоника: финије поре од варијанти са 50ППИ спречавају осипање пасте током облагања електрода, док грубље од 110ППИ алтернативе обезбеђују несметан продор КОХ електролита у масу активног материјала. Порозност која прелази 95% са потпуно отвореним-ћелијским повезивањем максимизира специфичну површину за кинетику апсорпције/десорпције водоника током циклуса пуњења/пражњења. Тро-димензионална метална окосница обезбеђује уједначену дистрибуцију струје по целом попречном пресеку електроде-, смањујући омску поларизацију у поређењу са дводимензионалним -колекторима од перфорираних метала или проширених мрежастих колектора.

Електрохемијске перформансе – висока-способност брзине и стабилност циклуса

Истраживања показују да смањење{0}}величине пора заједно са повећањем површине директно побољшава перформансе пражњења Ни/МХ батерије са великом{1}}брзином. Пена од никла са 95% порозности омогућава да 6М КОХ алкални електролит слободно тече у унутрашњост електроде, обезбеђујући ефикасан транспорт јона и обиље активних места за електрохемијске реакције. Никла својствена отпорност на киселину/алкалну корозију, у комбинацији са спецификацијом чистоће већа од или једнака 99%, пружа поуздану дугорочну стабилност циклуса-у системима алкалних пуњивих батерија који раде на повишеним температурама.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 3

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 4

Механички интегритет – могућност обраде за производне линије

Материјал испуњава индустријске{0}}стандардне механичке захтеве: уздужна затезна чврстоћа већа или једнака 1,25 Н/мм² и издужење веће или једнако 5% по дужини, попречно издужење веће или једнако 12% по ширини. Ови параметри обезбеђују да пена издржи напрезања од ролне-до-наношења пасте у ролни, компресије каландра и намотавања желе-ролна без лома или деламинације. Мала насипна густина од 0,45 г/цм³ омогућава склапање електрода уз минимално механичко стезање уз одржавање структуралног интегритета за континуиране производне линије велике брзине{10}}.

Компатибилност у производњи – Ролл-то-Ролл Процессинг Реадинг

Максимална ширина од 930 мм подржава стандардне операције сечења и облагања електрода батерије. Компресибилност и еластичност пене обезбеђују прилагодљива својства контактне површине која прилагођавају варијације облика и положаја електрода током аутоматизованог слагања. Површинска обрада водоничним-жарењем у пећи уклања оксиде никла (НиО) да би се обезбедила електрохемијска активност, уз проверу чистоће која се спроводи путем спектрометра и валидације машине за испитивање затезања.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 6

Примене 75ППИ 95% порозне пене од никла у производњи негативних електрода НиМХ батерија

Залепите супстрат за пуњење легуре за складиштење водоника

Пена од никла 75ППИ 95% порозности делује као директна паста{2}}подлога за облагање у континуалним производним линијама електрода. Произвођачи примењују суспензију са негативним електродама-састављену од АБ₅-типа (на бази лантана-никла) или АБ₂-типа (на бази титанијума-цирконијума) легуре за складиштење водоника, проводљиве чађе, СБР везива и згушњивача на површини омотача за реверзију {{9}. Мрежа пора од 75 ППИ хвата суспензију у потпуно међусобно повезане шупљине путем импрегнације уз помоћ вакуума{12}}, постижући уједначену дистрибуцију активног материјала по дебљини пене од 1,0–1,5 мм без зачепљења. Порозност од 95% дозвољава дубину продирања суспензије која прелази 90% дебљине попречног пресека{18}}пене, обезбеђујући да обе стране електроде доприносе капацитету.

Израда каландрованих електрода за склапање желе{0}}ролне

Након пуњења пастом, композитна структура се подвргава сушењу у тунелској пећи на 80–120 степени да би се уклонио растварач (вода или НМП), након чега следи каландрирање између прецизних ваљака постављених на размак од 0,5–0,8 мм. Насипна густина пене никла од 75 ППИ од 0,45 г/цм³ се сабија предвидљиво испод 10–30 тона линеарне силе, смањујући дебљину електроде за 30–40% док закључава легуру за складиштење водоника унутар скеле никла. Каландиране електроде се затим исеку на ширине од 43–60 мм (типично за суб-Ц или Д ћелије) и спирално-намотају са сепаратором од полипропилена и позитивном електродом од никл хидроксида да би се формирале цилиндричне НиМХ желе-ролне батерија.

Таб Тачка заваривања за прикупљање струје

Пена негативне електроде обезбеђује директну површину за заваривање никлованих језичака или терминалних проводника. Импулсно тачкасто заваривање (30–50 Ј енергија, 0,5–1,0 мс пулсна ширина) причвршћује језичак од чистог никла од 0,1–0,15 мм на ивицу пене без сагоревања-кроз, користећи отворену порозност пене већу или једнаку 95% да одведе локализовану топлоту. Заварени језичак се повезује са доњим поклопцем или поклопцем негативног терминала батерије, успостављајући пут струје од легуре за складиштење водоника преко тродимензионалне скеле од никла до спољног кола.

Медијум за влажење алкалног електролита током пуњења ћелије

У склопу батерија, пена од никла са 75ППИ 95% порозности служи као примарна структура за одводњавање за убризгавање 6М КОХ + 0.5–1,0 М ЛиОХ електролита. Под вакуумским циклусима пуњења (обично -0,09 МПа апсолутни притисак, два до три импулса), међусобно повезани канали пора увлаче електролит у негативну електроду капиларним деловањем у року од 10-15 секунди, истискујући ваздух заробљен унутар слоја порозне легуре. Порозност пене од 95% обезбеђује капацитет резервоара за електролит који одржава јонску проводљивост кроз сепаратор током-пражњења великом брзином до 5Ц.

Ток процеса производње никл пене

6ea8e7d6fcf02869115fad27fa8b4344

1. Избор подлоге од полимерне пене

Производња почиње са полиуретанском пеном отворених{0}}отворених ћелија као шаблоном за жртвовање. Полиуретанска пена нуди потпуно међусобно повезану тродимензионалну структуру мреже- са равномерном дистрибуцијом пора. Спецификација ППИ (поре по инчу)-обично у распону од 75ППИ до 130ППИ за производе за батерије-класе-одређује коначни отвор пене и површину. Полимерна пена служи као архитектонски калуп за метални костур који треба да се изгради.

2. Кондуктивни третман (кондуктивизација)

Полиуретанска пена је електрична изолација и захтева проводљив третман пре наношења метала. Примјењују се три стандардне методе: безелектроникловање, проводљиво наношење адхезивног премаза или вакуумско наношење. Безелектричне купке за никловање раде на пХ 9,0–9,5 и температури од 45 степени, користећи 30 г/Л НиСО₄ као извор никла и 30 г/Л НаХ₂ПО₂ као редукционо средство, постижући стопе таложења од приближно 40 мг/(цм³·х). Проводни слој обезбеђује уједначену дистрибуцију струје током следећег електродепозиције-отпорност директно утиче на униформност оплате, са већом отпорношћу која успорава брзину рампе струје.

3. Електродепозиција (никловање)

Кондуктивна пена постаје катода потопљена у купку са никлом{0}}богатом електролитом, типично у растворима за никловање на бази сулфама или сулфата{1}}. Густина струје и време наношења контролишу коначну дебљину слоја никла. Сулфаматне купке одржавају проводљивост изнад 200 мС/цм на 20 степени. Двостепена -зона-претплатне зоне наношења 0,5–19 г/м² никла, праћена главном зоном наношења са реверзијом протока електролита на фреквенцијама између 1 мХз и 0,1 Хз-побољшава униформност премаза у три{14}}поддимензионалне димензије. Напредни процеси користе импулсно електроталожење са параметрима густине струје од 2,0 А/дм², фреквенције 1000 Хз и радног циклуса 1:5 за фино-зрнате, униформне наслаге.

4. Топлотна обрада (уклањање полимера и синтеровање)

Пласирани композит се подвргава контролисаној термичкој обради у пећи са континуалном траком. Температуре достижу 600-1000 степени у редукционим атмосферама као што је гас разлагања амонијака (однос Н₂:Х2 1:3) или чисти водоник. Ово -синтеровање у једном кораку остварује два циља истовремено: пиролизу полиуретанског шаблона и металуршко везивање депонованих честица никла у самоносећу структуру. Третман редукцијом атмосфере троши 0,4–1,2 Л гаса разлагања по граму прерађеног никла. Брзо загревање на више од или једнако 600 степени ствара отворе пуцања у слоју никла, омогућавајући гасовима разградње полимера да побегну, а минимизира заосталу контаминацију угљеником. Завршно жарење у редукционој атмосфери (800–1000 степени, 30–60 минута) претвара крхак као-наложени никл у дуктилни материјал који испуњава спецификације издужења: уздужно веће или једнако 5%, попречно веће или једнако 12%. Контролисано хлађење под атмосфером Н₂/Х₂ довршава процес, дајући континуирану пену никла са порозношћу већом или једнаком 95%, уздужном затезном чврстоћом већом или једнаком 1,25 Н/мм² и максималном ширином 930 мм.

Контактирајте нас

Тел: 0917-3873009

Телефон: +86 18992731201

Емаил:zhangjixia@bjygti.com

Факс: 0917-3873009

Адреса: Но. 195, Гаокин Авенуе, Хигх-тецх Девелопмент Зоне, Баоји Цити, Схаанки, Кина

ВхатсАпп: +86 18992731201

Popularne oznake: 75ппи 95% порозност никлова пена за негативну електроду нимх батерија, Кина, добављачи, произвођачи, прилагођени, употреба, ценовник, на продају, на лагеру, бесплатни узорак, порозни материјал

Производи

75ППИ 95% порозност никлова пена за негативну електроду НиМХ батерије

Спецификације производа

Карактеристике производа

Примене 75ППИ 95% порозне пене од никла у производњи негативних електрода НиМХ батерија

Ток процеса производње никл пене

Контактирајте нас