Шест фактора који утичу на проток метала током екструзије материјала од легура титанијума
Топлотна проводљивост шипке од титанијума и шипке од легуре титанијума је ниска, што ће проузроковати огромну температурну разлику између површинског слоја и унутрашњег слоја током врућег екструзије. Када је температура цилиндра за екструзију 400 степени, температурна разлика може достићи 200 ~ 250 степени. Под заједничким утицајем ојачања усисног ваздуха и велике температурне разлике у пресеку гредице, метал на површини и средини гредице производи веома различита својства чврстоће и пластичне особине, што ће изазвати веома неједнаку деформацију током процеса екструзије. У средини се ствара велики додатни затезни напон, који постаје извор пукотина и пукотина на површини екструдираног производа. Процес вруће екструзије титанијумских шипки и производа од легура титанијума је компликованији од оног код легура алуминијума, легура бакра, па чак и челика, што је одређено посебним физичким и хемијским својствима титанијумских шипки и шипки од легура титанијума.
Истраживање динамике течења метала у индустријским легурама титанијума показује да је у температурном региону који одговара различитим фазним стањима сваке легуре, понашање метала течењем веома различито. Према томе, један од главних фактора који утичу на карактеристике протока екструзије титанијумских шипки и шипки од легура титанијума је температура загревања гредице која одређује стање прелаза металне фазе. Проток метала је равномернији када се екструдира на температури а или а плус П фазног региона него на температури региона п фазе. Веома је тешко добити висок квалитет површине за екструдиране производе. До сада је процес екструзије шипки од легуре титанијума морао да користи мазива. Главни разлог је тај што ће титанијум формирати еутектичку еутектику са материјалима калупа на бази гвожђа или легура на бази никла на температурама од 980 степени и 1030 степени, што ће изазвати озбиљно хабање калупа.
Главни фактори који утичу на проток метала током екструзије:
1) Метода екструзије. Реверзна екструзија има уједначенији ток метала од екструзије напред, хладна екструзија има уједначенији проток метала од вруће екструзије, а подмазано истискивање има равномернији ток метала од екструзије без подмазивања. Утицај методе екструзије постиже се променом услова трења.
2) Брзина екструзије. Како се брзина екструзије повећава, повећава се нехомогеност тока метала.
3) Температура екструзије. Неуједначен проток метала се интензивира када се температура екструзије повећава и отпор деформације гредице се смањује. Током процеса екструзије, ако је температура загревања цилиндра за екструзију и калупа прениска, а разлика у температури метала између спољашњег слоја и средишњег слоја је велика, неуједначеност тока метала ће се повећати. Што је боља топлотна проводљивост метала, то је равномернија расподела температуре на чеоној страни гредице.
4) Метална чврстоћа. Када су остали услови једнаки, што је већа чврстоћа метала, то је равномернији проток метала.
5) Угао калупа. Што је већи угао калупа (тј. угао између крајње стране калупа и централне осе), то је неуједначенија флуидност метала. Када се матрица са више отвора користи за екструзију, рупе у калупу су распоређене разумно, а проток метала тежи да буде уједначен.
6) Степен деформације. Ако је степен деформације превелик или премали, проток метала ће бити неуједначен.
