Пошто порозни материјал има отворену порозну структуру, што омогућава раст нових коштаних ћелија и телесних течности, а Јангов модул порозног материјала може бити
прилагођен да одговара порозности природне кости и побољша њену биомеханичку компатибилност. Порозни титанијум је привукао велику пажњу у медицинској заједници због
његова одлична биокомпатибилност и добра отпорност на корозију. Тренутно, методе његове припреме имају следеће категорије:
1. Метода синтеровања у чврстом стању
Методе углавном укључују методу синтеровања акумулације метала, методу додавања агенса за формирање пора, методу синтеровања са пеном, методом шаблона, сагоревањем
метода синтезе итд.
1) Метода синтеровања слагањем метала је метода синтеровања наслаганих шупљих сфера или праха на високој температури и формирања металуршких веза кроз високе
температурна дифузија за припрему порозних метала. Поред тога, метода намотавања жице се такође може користити за формирање бланка, а затим синтеровање за припрему порозног материјала.
2) Ова метода је да се средство за формирање пора и прах титанијума равномерно помеша у одређеној пропорцији, а затим уклони агенс за формирање пора загревањем или растварањем
пре или после синтеровања да би се добила порозна структура. Метода има широку примену, једноставан процес припреме и уједначену расподелу пора.
3) Метода пене у суспензији користи метални прах као сировину, а припрема се у кашу додавањем агенса за пењење итд., А затим се додаје у калуп за загревање.
Могу се добити порозни метали.
4) Метода шаблона се такође може користити за припрему порозног титанијума. Генерално, сунђер се користи као шаблон, титанијумска суспензија је уроњена у шаблон, а након сушења,
шаблон се уклања загревањем, а на крају се синтеровањем на високој температури добија порозни титанијум и његова легура.
2. Метода очвршћавања течности
Према различитим изворима грејања, може се поделити на метод формирања загревања електронским снопом и метод формирања мреже ласерског инжењеринга.
1) Обрада електронским снопом
Обрада електронским снопом је специјална метода обраде која користи топлотну енергију генерисану електронским снопом велике густине снаге да утиче на радни предмет да се топи и
испарити материјал. Ова метода је такође једна од најчешће коришћених метода у технологији брзе израде прототипа.
2) Метода обликовања мреже ласерског инжењеринга
Метода обликовања мреже ласерског инжењеринга је такође врста технологије брзе израде прототипа. Ова технологија користи компјутерски потпомогнуто пројектовање и технологију брзог израде прототипа
конвертује тродимензионални чврсти модел у информације о равни, а затим генерише ЦНЦ код за обраду, који се коначно преноси у контролни центар и загрева
ласер. Истопљене сировине се слажу слој по слој да би се произвели чврсти делови.
3. Метода таложења метала
Методе таложења метала углавном укључују вакуумско испаравање, електродепозицију, прскање плазмом и реактивно таложење, међу којима је најчешћи метод таложења
је плазма прскање. Генерално, плазма прскање има јединствене предности у припреми танких филмова или премаза, а метода се такође може користити за обраду порозних метала.
ТопТиТецхможе да пружи следеће услуге:
1. Консултације о избору материјала, тестирање перформанси и прилагођена производња и одржавање синтерованих металних филтерских материјала.
2. Дизајн, производња и буџет различите опреме система за филтрирање и сепарацију.
3. Истраживање и развој мултифункционалних филтерских материјала.
Можемо да обезбедимо следеће производе:
1. Металургија праха (нерђајући челик, титанијум, бакар, гвожђе, алуминијум, волфрам, молибден, суперлегура, никл и монел, итд.)синтеровано порознои микропорозних филтерских материјала (филтерска цев, филтер диск, филтерски прстен,Филтер Елемент, филтер конус, плоче, траке итд.) серије.
2. Трослојна, петослојна, седмослојна и вишеслојна метална синтерована серија екрана. Може да обезбеди композитни екран од 800 * 1200 мм.
3. Синтеровани порозни, микропорозни филтерски материјал и серија елемената. Може да обезбеди метални филц од 500 * 1000 мм.
4. Пројектовање и производња филтера, филтер преса, опреме за више филтрирања и система за одвајање гас-течност, гас-чврсто, течно-чврсто и гасно дистрибуционо системе.
