Операције процеса синтеровања и термичке обраде металног синтерованог мрежастог филтерског елемента укључују: пуњење, усисавање, дегазацију, загревање, пуњење аргоном, очување топлоте, хлађење и пражњење.
Утовар у пећи је прво пуњење компактова у тацне или кутије за синтеровање. Тацна или кутија за материјал је направљена од материјала отпорних на високе температуре као што су молибден лим, челик отпоран на топлоту или графит како би се избегла деформација током синтеровања. Приликом пуњења потребно је да компакти нису у директном контакту како би се спречило да се компакти залепе један за други током синтеровања. Листови молибдена се такође могу користити за одвајање компакта један од другог. Затим гурните напуњену тацну или кутију за материјал у пећ, покријте поклопац пећи и запечатите га.
Покрените вакуум јединицу да евакуише да бисте уклонили ваздух у комори за синтеровање и гас причвршћен за компакт. Користите механичку пумпу за евакуацију до степена вакуума који је потребан за популацију високовакумске пумпе, а затим укључите пумпу високог вакуума. Генерално, секундарни вакуум је потребан до 1,3Кс10-Пз.
Пећ се напаја и загрева, а гас се непрекидно пумпа на температури од 400-500 степени. Овај процес може смањити заостало напрезање компактног материјала и постепено разградити и испарити гас адсорбован унутар и изван компакта и органске медије као што су мазива и агенси за гранулацију додани током пресовања.
Након дегазације, пећ је доведена до температуре синтеровања. За различите материјале, температура синтеровања је такође различита, а температуру синтеровања треба мерити и контролисати. Ако је температура превисока, производ ће се омекшати и деформисати, а зрна ће бити груба или чак одбачена. Ако је температура синтеровања прениска, брзина згушњавања компакта ће бити успорена, време синтеровања ће се продужити, стопа искоришћења опреме ће бити смањена, а перформансе производа неће задовољити захтеве.
Како температура расте, под дејством усисавања, уклањање гаса у компакту има тенденцију да буде тачно. За синтеровање у заштитној атмосфери, комора за синтеровање треба да се напуни аргоном у овом тренутку да би се завршило синтеровање у заштитној атмосфери. Зауставите вакуум јединицу након што је напуните аргоном да бисте смањили потрошњу енергије.
Метални синтеровани мрежасти филтерски елемент се одржава на температури синтеровања током одређеног временског периода тако да се згушњавање зеленог тела током процеса синтеровања у потпуности изврши, а поре производа се скупљају и трансформишу у кристале са довољно времена. Дужина времена држања зависи од броја и величине синтерованих производа. Одговарајућа температура синтеровања и време држања могу се одредити мерењем густине и магнетних својстава производа.
Температура филтерског елемента од синтерованог метала од синтероване мреже је веома висока. Ако се директно испусти из пећи, то ће изазвати сагоревање и уситњавање, па се мора охладити пре него што се пусти из пећи. Брзина хлађења има одређени утицај на перформансе магнета. Током спорог хлађења, фазна структура у магнету ће се променити, што ће резултирати неким фазама које су неповољне за магнетна својства. Због тога га треба брзо охладити да би се одржала фазна структура у синтерованом стању. У производњи се хлађење синтерованог тела врши у комбинацији са топлотном обрадом.
