Цртеж жице од титанијума и легуре титанијума

Под дејством силе извлачења, жичана шипка или жица се извлачи из отвора матрице за извлачење жице да би се произвела челична жица малог пресека или жица од обојеног метала. Извлачењем се могу произвести жице различитих облика и величина попречног пресека од разних метала и легура. Извучена жица има прецизну величину и глатку површину, а опрема за цртање и калуп који се користе су једноставни и лаки за производњу. Када вучете ултра-фину металну жицу пречника жице мањег од 0.05 мм, тешко је проћи кроз матрицу. Да би се побољшала стабилност процеса извлачења, смањио број пута ломљења и проласка матрице и побољшала ефикасност производње извлачења, може се користити вредност фактора сигурности К већа од 2,0.

Цртеж изнад температуре рекристализације је врућ цртеж, а цртеж изнад собне температуре и испод температуре рекристализације је топао цртеж. Хладно извлачење је најчешћи метод извлачења који се користи у производњи жице и жице. Приликом врућег извлачења, металну жицу треба загрејати пре уласка у отвор за матрице, који се углавном користи за извлачење метала високе тачке топљења као што су волфрам, молибден и друге металне жице. Током топлог извлачења, металну жицу такође треба загрејати грејачем до одређеног опсега температуре пре него што уђе у отвор за извлачење. Углавном се користи за извлачење жице од цинка и легиране жице које се тешко деформише, као што су челична жица велике брзине и челична жица за лежајеве. Према броју калупа кроз које метална жица пролази истовремено током процеса извлачења, цртеж који пролази само кроз један калуп је једнопролазни цртеж, а цртеж који пролази кроз неколико (2 до 25) калупа у сукцесија је континуирано цртање са више пролаза.

Брзина линије извлачења са једним пролазом је мала, продуктивност и продуктивност рада су ниске, а често се користи за извлачење великих пречника жице, ниске пластичности и жица и жица специјалног облика. Вишепролазно извлачење има велику брзину жице, висок степен механизације и аутоматизације, високу продуктивност и продуктивност рада и главни је начин производње жице и жице. Дели се на неклизајуће континуирано цртање и клизно континуирано цртање. Према стању мазива које се користи у цртању, употреба течног мазива је мокро извлачење, а употреба чврстог мазива је суво цртање. Према облику попречног пресека вучене металне жице, разликују се цртежи округле жице и цртежи жице посебног облика. Према вучној сили која делује на извучену металну жицу, разликују се позитивна вучна сила и обрнута вучна сила. Постоје и посебни цртежи, као што је цртање ваљкастих матрица итд.!

Карактеристике процеса: Стање напона извлачења жице је тросмерно главно напонско стање двосмерног напона притиска и једносмерног затезног напона. У поређењу са главним стањем напрезања тросмерног тлачног напона, извучена метална жица је лакше постићи пластичност. деформисано стање. Деформационо стање цртежа је тродимензионално главно деформационо стање дводимензионалне компресијске деформације и једне затезне деформације. Ово стање није погодно за пластичност металних материјала, а лакше је произвести и изложити површинске недостатке. Количина деформације сваког пролаза у процесу извлачења жице је ограничена његовим фактором сигурности, а што је мања деформација пролаза, то више пролази извлачење. Због тога се у производњи металне жице често користи континуирано брзо извлачење са више пролаза.

Уобичајени проблеми и решења у извлачењу жице

У обради метала, угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар и други метали се насилно пролазе кроз калуп спољном силом, а њихови попречни пресеци се сабијају у потребан облик и величину. Ово је наш уобичајени процес извлачења жице. Процес цртања је подељен на суво и мокро извлачење према опреми и мазиву који се користи. Овај чланак укратко представља уобичајене проблеме и решења у мокром цртежу.

Пре свега, избор процеса мокрог извлачења углавном је усмерен на извлачење метала са малим пречником, завршном обрадом површине или посебним захтевима за накнадну обраду. Категорије мазива за мокро повлачење углавном укључују чисто уље, синтетичко уље, емулзију, маст и тако даље. Избор мазива за мокро извлачење се углавном заснива на свеобухватном разматрању многих фактора као што су сировина, калуп, квалитет површине и примена у наставку. На пример, нерђајући челик се обично користи за цртање, а обично се бира чисто уље високог вискозитета и специјалних адитива за екстремне притисак. За угљенични челик, емулзија се углавном бира. За обојене метале може се изабрати чисто уље или синтетичко уље у складу са коначним захтевима примене, а може се изабрати и емулзија.

Површинска промена боје жице (као што је бакар) је углавном оксидативна промена боје, која је узрокована неправилним условима температуре и влажности. Може бити да је концентрација емулзије прениска или је температура абнормална; превише уља је причвршћено за жицу; квалитет воде је неквалификован; умешано страно уље итд.

Када пронађете разлог за његову промену боје, можете предузети одговарајућа решења у складу са стварном ситуацијом. На пример, ако је концентрација емулзије прениска, подигните је на нормалан стандард; ако је температура абнормална, треба је подесити на нормалних 35 степени Ц ~ 45 степени Ц; проверите да ли се уље за вучу прелива на излазу; уклонити страно уље помешано у емулзију итд.

Један од разлога за велики губитак калупа је неправилан рад машине, а други је погрешан избор мазива. Ако машина не ради како треба, руковалац мора стално да вежба и проверава рад пре сваке операције. Поред тога, мазиво игра кључну улогу у помагању и промоцији процеса извлачења жице, а његов избор је веома важан.

Огреботине и неравнине од ломљења жице у великој мери утичу на естетику и квалитет производа. Узрок ових проблема може бити загађење металних струготина узроковано директним контактом између метала и калупа услед недовољног подмазивања, зачепљења отвора калупа или старења мазива. Металне струготине се могу уклонити кроз опрему за филтер, блокада се може уклонити, а подмазивање се може заменити. Мере одговора за њихово решавање.

Микробна инфестација, низак пХ, висока тврдоћа воде која се користи за дозирање, високе неорганске соли, висока температура емулзије, итд., могу изазвати раслојавање емулзије или вишак талога на површини жице, а раствор мора бити циљано .

Ако је у питању микробиолошки напад, можете му додати бактерицид и додати раствор натријум хидроксида или триетиламин алкохол; ако је пХ пренизак, потребно је додати раствор натријум хидроксида или триетиламин алкохол; Када је температура превисока, потребно је заменити воду која се користи за мешање; док је температура емулзије превисока, потребно је умерено охладити пре употребе.

ТЕЛ: плус 8618992731201

ФАКС: 0917-3873009

ЕМАИЛ:zhangjixia@bjygti.com

ДОДАЈТЕ: 1502, блок А, зграда Цхуанг Ии бр. 195, авенија Гаокин, зона развоја високе технологије, град Баоји, Схаанки, Кина