Легуре бакра су успоставиле значајно присуство у области производње металних адитива.
Бакар, познат по својој изузетној топлотној проводљивости, постао је један од најтраженијих метала у области истраживања и развоја адитивне производње. Овај атрибут га чини посебно пожељним за индустрије као што су ваздухопловство и електроника, где је ефикасна размена топлоте од највеће важности. Топлотна проводљивост бакра заузима друго место после сребра међу металима, али има знатно нижу цену. Легуре бакра не само да обезбеђују побољшане механичке перформансе, већ поседују и вредну електричну проводљивост.
Уобичајено коришћене легуре бакра у адитивној производњи обухватају ГРЦоп-42 и ГРЦоп-84 (обоје садрже бакар, хром и ниобијум), Ц18150 (састоји се од бакра, хрома и цирконијума), Ц18200 (састоји се од бакра и хрома ), и ГлидЦоп (комбинује бакар са алуминијум оксидом). Пудери од легуре бакра показују нежну ружичасту нијансу, док резултујуће компоненте произведене адитивима показују класични сјај бакра.
НАСА је предводила употребу кованих компоненти од легуре бакра у примарним моторима свемирских шатлова током 1970-их. ГРЦоп (бакар-хром-ниобијум) метални прах је развио НАСА металург Дејвид Елис као побољшање у односу на раније легуре за ковање и коришћен је заједно са распршивањем вакуум плазме, производним процесом адитива директног таложења енергије (ДЕД) који је способан да произведе релативно директне велике- структуре обима.
Са појавом ласерске фузије слоја праха (ЛПБФ), бакарни прах је пронашао идеалан спој у оквиру напредних техника производње адитива. ЛПБФ је производни процес који се спроводи унутар херметички затворене коморе који омогућава креирање веома сложених унутрашњих геометрија, прилагођених захтевима најсавременијих дизајна ракетних комора за сагоревање или електронских хладних плоча.
Ове замршене геометрије, које подржавају адитивну производњу, привлаче пажњу инжењера фокусираних на пројектовање лаких ракета са новим погонским конфигурацијама за апликације као што су ракете-носачи и хиперсонични системи. Потисна комора ракете захтева материјале који могу да издрже екстремне температуре и притиске током паљења. Међутим, пошто у суштини функционише као измењивач топлоте, комора такође мора да издржи флуктуирајуће токове ултрахладног ракетног горива у свом окружењу. Комплексни канали за хлађење адитивне производње, прецизно израђени на зидовима потисника, пружају изузетан баланс овом променљивом окружењу, надмашујући геометријске могућности које се могу постићи било којом другом техником производње.
