Титанијумски филц за електролизер

1) Коришћењетитанијум синтеровани филцкао слој за дифузију гаса горивих ћелија, угљенична влакна лако подлежу корозији;

(2) Титанијум синтеровани филцметода премазивања укључујући премазивање - метод печења, импулсно наношење;

Минимална дебљина подлоге од титанијумских влакана је 0.25 мм, стопа пора је 50-70 процената, а структура је погоднија за пренос масе гас-течност. Да би се одржала његова проводљивост, површина треба бити обложена платином и иридијумом. Постоји проблем велике количине племенитог метала и високе цене; Било је неких проблема као што су лоша стабилност премаза и отпадање анодног премаза.

Синтеровани титанијумски филцје коришћен као супстрат за таложење Пт катализатора. Коришћени узорци су кружни, пречника 30 мм и дебљине 1 мм, са порозношћу већом од 70 процената. Конкретни кораци обраде су следећи:

(1) Деоксидовани филм: Титанијумски филц је припремљен у раствору за електролитичко кисељење из Виеланд Еделметалле, Немачка, на бази азотне и флуороводоничне киселине, пХ 0.5 на собној температури; Затим је напон од 2,5 В примењен на филц, узрокујући анодно растварање површине Ти/Тио 2. За ову сврху припремног корака коришћена је титанијумска експанзиона мрежа на бази контра-електрода обложених платином из Виеланд Еделметалле.

(2) Чишћење аргоном: Након испирања дејонизованом водом, површина радног комада од титанијума се третира плазмом у аргону да би се уклонили преостали загађивачи на површини титанијума. Плазма реактор је радио помоћу ПИНК В 15-Г из ПИНК Тхермосистеме ГмбХ (Немачка) и параметри су подешени на брзину протока аргона од 100 мл мин-1, третиран на ваздушном притиску од 60 Па током 30 минута. , а снага микроталасне пећнице је била 400 В.

(3) Облагање: Процес физичког чишћења плазмом је спроведен континуирано и даље испран дејонизованом водом. Титанијумска влакна су одмах обложена платином електрохемијском методом под аргоном. Комерцијално доступна купка за оплату типа Галватрон Платинбад из Виеланд Еделметалле коришћена је на бази ХЦХ. Параметри купатила су подешени на 8 за пХ и 50 степени за температуру. Процес наношења плоче је изведен 10 мин при константном напону катоде, -3.2В са контраелектродом (титанијум/платина од Виеланд Еделметалле). Током овог процеса галванизације, титанијумска електрода се електрично поставља између две повезане контра електроде. Након тога, да би се повећала електрохемијска активност катализатора за таложење микрометарских и наноразмерних честица платине на површини, режим облагања је пребачен на импулсно наношење контраелектроде при катодном напону од -3.0 В без прекидања процеса. Време укључивања је подешено на 10 мс, а време искључења је подешено на 56,7 мс, тако да је радни циклус циклус од 15 процената. Други део процеса облагања се наставља још 10 минута.

(4) МЕА склоп: Електроде су импрегниране са 0.5 мЛ Нафион® протон проводног јономера раствора (5 тежинских процената у етанолу) и накнадно платинизоване. Решење је нането ваздушним кистом на ливење док је електрода на бази титана причвршћена на загрејани држач узорка. Температура је подешена на 60 степени да би се убрзало испаравање етанола са површине електроде.

(5) и биполарне плоче да формирају сноп, 20 група.

Микрограми испод показују синтерована титанијумска влакна са платинским премазом. Влакна која се налазе на спољној страни стопала штите цео премаз. Овај ефекат се може објаснити дистрибуцијом електричног поља у галванској ћелији (радна електрода се налази између и паралелно са две реверзне електроде). Премаз је довољан за стабилну дуготрајну адхезију наночестица платине. Испод је микрофотографија честица платине нанесених на влакна обложена титанијумом поступком пулсне галванизације.

(1) Припрема превлаке од филца од титанијумских влакана:

Хибридни ММО премаз Ир02 и Ру02 припремљен је на површини простирке од титанијумских влакана методом јеткања, печења и редукције концентрованом хлороводоничном киселином.

Подлога од титанијумских влакана дебљине {{0}}}.25 мм је загревана у 35 процената ХЦЛ на 53 степена током 5 минута да би се потпуно уклонио слој оксида и побољшала храпавост површине влакана. Отирач је затим стављен у дејонизовану воду и апсолутни етанол на 5-10 минута ултразвучним чишћењем. Припремљена је укупна концентрација од 0,03мол/Л хлороиридијум киселине, РуЦ1 3 и ТаЦУ Кунхе раствора, а количина премаза је израчуната према оптерећењу племенитог метала од 1 мг/цм2. Премаз је нанет 5-7 пута. После сваког премаза, раствор је калцинисан на 455 степени током 10 ми Н у Муффле пећи. Пеците 30 мин.

(2) Морфолошка анализа

Постоје микрометарски жлебови и рупе на површини титанијумских влакана након корозије хлороводоничне киселине, које пружају више поена за комбинацију влакана и премаза и побољшавају стабилност премаза. Са повећањем садржаја Ру у премазу, дужина зрна премаза се постепено повећава.

(3) Отпорност: Блиска је отпорности упоредне порозне плоче од синтерованог титанијума обложене платином. С обзиром да је стабилност РуО2 лошија од ИрО, садржај РуО2 у слоју треба строго контролисати.

Ако имате било каквих питања у вези са елементом филтера за размак између линија од нерђајућег челика, контактирајте нас. Радно време: од 8:30 до 17:30 часова

Е-маил:zhangjixia@bjygti.com

Popularne oznake: титанијумски филц за електролизер, Кина, добављачи, произвођачи, прилагођени, употреба, ценовник, на продају, на лагеру, бесплатни узорак, порозни материјал