Порозни метални синтеровани бронзани филтер са једним затвореним крајем

Параметри производа

Карактеристике производа

Продуцтс Апплицатионс

Флуидизовани слој: Порозни бронзани филтери се користе у реакторима са флуидизованим слојем за уклањање нечистоћа и одржавање конзистентног флуидизованог слоја.

Хемијска индустрија: Порозни бронзани филтери се користе у хемијској индустрији за филтрирање и одвајање хемикалија за различите примене.

Индустрија нафте и гаса: Порозни бронзани филтери се користе у индустрији нафте и гаса за филтрирање нечистоћа из сирове нафте и природног гаса.

Поморска индустрија: Порозни бронзани филтери се користе у поморској индустрији за филтрирање морске воде за различите примене.

Аутомобилска индустрија: Порозни бронзани филтери се користе у аутомобилској индустрији за филтрирање уља и горива за моторе са унутрашњим сагоревањем.

Процес производње почиње претварањем бронзе у прашкасти облик користећи различите методе као што су хемијско разлагање, атомизација и млевење. Прашак се затим сипа у калуп и сабија под довољним притиском да се побољша приањање на контактне тачке, све на собној температури. Добијени бронзани део се затим ставља у пећ где екстремна топлота комбинује молекуле метала, стварајући круту, издржљиву и порозну компоненту. Производни процес се може прилагодити специфичним облицима на основу захтева и спецификација клијента. Да би се направила бронзана сита, благи молекул мора бити испуњен сферним узорком, а бронза мора проћи синтеровање да би задржала сва своја визуелна својства. Синтеровање је најпожељнији процес за израду филтера од металних материјала, због његове способности да сачува интегритет метала.

Синтеровањем праха бронзане легуре на високим температурама, који производи велику механичку чврстоћу, добру пропустљивост ваздуха и прецизно филтрирање, стварају се компоненте филтера синтерованих у праху бронзе. ТОПТИТЕЦХ производи порозне филтерске цеви и друге облике који се могу прилагодити захтевима корисника. Процес производње укључује претварање бронзе у прашкасти облик, након чега следи сабијање и синтеровање. Синтеровање је оптимална метода за израду филтера од металних материјала, јер чува карактеристике метала.

Контакт