10 микрона пропусни челични компресијски калуп

Спецификације производа

Предности пропусног челика (челика који може да дише)

1. Решавање проблема са бризгањем‌
Елиминише дефекте хватања гаса‌: Пропустљива структура омогућава ваздуху и гасовима да побегну из шупљине калупа, спречавајући дефекте као што су ‌замке ваздуха, непотпуно пуњење, опекотине (печење), трагови протока и кратки ударци‌.

Смањује унутрашње напрезање и савијање‌: Пропустљиви челик побољшава вентилацију гаса, смањује притисак убризгавања и време задржавања, што минимизира заостало напрезање у обликованом делу и спречава деформацију.

Побољшава квалитет површине‌: Посебно за текстуриране или мат површине, пропустљиви челик избегава сјајне пруге или мрље узроковане заробљеним гасом, испуњавајући естетске захтеве пластичних делова са узорком коже.

 

2. Повећање ефикасности производње и уштеде трошкова‌
Скраћује време циклуса‌: Смањен притисак убризгавања и брже ослобађање гаса доводе до краћих циклуса обликовања, ‌побољшавајући укупну ефикасност производње‌.

Смањује потрошњу енергије‌: Глатко одзрачивање смањује потребан притисак јастука, што резултира ‌смањеном потрошњом енергије‌ током рада.

Минимизира отпад и прераду‌: Елиминишући дефекте{0}}у вези са гасом, пропустљиви челик смањује производњу неисправних делова, сечење отпада материјала и потребу за накнадном{1}}обрадом, чиме се смањују укупни трошкови производње.

 

3. Поједностављивање дизајна и одржавања калупа‌
Замењује сложене системе за вентилацију‌: Може да замени више клинова за избацивање, уметака или отвора за раздвајање, ‌поједностављујући структуру калупа‌ и избегавајући проблеме као што су бљесак (наравнине) из традиционалних издувних канала.

Погодно за изазовне геометрије‌: Ефикасно за калупе са ‌помакнутим вратима, неуједначеном дебљином зидова или танкозидним производима‌, где је конвенционално одзрачивање отежано.

Једноставан за обраду и одржавање‌: Пропустљиви челик се може машински обрађивати стандардним методама као што су сечење, брушење и ЕДМ, а његова пропустљивост се враћа меким-сечењем, чишћењем ацетоном или намакањем азотном-киселином када су поре блокиране.

 

4. Обезбеђивање стабилности димензија и контроле квалитета‌
Производи димензионално стабилне делове‌: елиминисањем дефеката повезаних са гасом, обезбеђује конзистентне димензије производа и ‌смањује потребу за корекцијама после калупа‌.

Одржава интегритет калупа‌: Смањује хабање и оштећење калупа узроковано прекомерним притиском или нагомилавањем гаса, ‌продужује радни век калупа‌.

Примене пропусног челика (челика који може да дише)

1. ливење под притиском и бризгање
- Уметци за вентилацију ваздуха: Користе се у калупима за ливење под високим-притиском или калупима за бризгање пластике како би се омогућило да заробљени ваздух и гасови изађу током пуњења, побољшавајући завршну обраду површине и спречавајући шупљине или трагове сагоревања.
- Компоненте вакуумског интерфејса: Инсталирају се у калупе повезане са вакуумским системима да би се одржало једнолично одзрачивање и стабилан притисак током убризгавања.

- Игле за избацивање и игле за језгро: Замените чврсте игле да бисте смањили лемљење растопљеног метала, ефикасно распршили топлоту и продужили век трајања калупа.
- Секције са танким-или дубоким-ребрима: Постављене иза танких или сложених делова калупа ради циљаног хлађења и бржег очвршћавања.

2. Металургија праха и вакуумско синтеровање
- Елементи за контролу протока гаса: Користе се у пећима за синтеровање или реакторима за равномерну дистрибуцију или екстракцију гасова кроз слојеве праха.
- Плоче и прибор за подршку: Обезбедите стабилне, прозрачне платформе које омогућавају циркулацију гаса током топлотне обраде или синтеровања.

3. Вакуумско обликовање и термоформирање
- Површине и шупљине калупа: Пропустљиви челични уметци омогућавају да ваздух равномерно излази кроз површину током формирања, обезбеђујући оштру дефиницију и глатке површине на пластичним плочама.
- Одзрачивање алата за велике алате за обликовање: Побољшава време циклуса и квалитет производа елиминисањем заробљеног ваздуха без спољних отвора за вентилацију.

4. Ваздухопловство и производња аутомобила
- Машине за прецизно ливење: Користе се за избегавање порозности и пуцања у структуралним деловима од алуминијума или магнезијума.
- Уметци за управљање топлотом: Служе као унутрашњи хладњаци или канали за хлађење у калупима за компоненте сложене геометрије.
- Компоненте вакуумског вентила: Контролишите равномерно одзрачивање у алатима за формирање под високим-притиском или у калуповању композита под притиском{2}}.

5. Алати за адитивну производњу
- Интегрисани порозни делови у металним 3Д штампаним алатима: За комбиновање хлађења и дегазације у једној компоненти.
- Дизајн хибридног алата: Користи се уз чврсте делове калупа за оптимизацију термичке контроле и смањење времена циклуса.

Контактирајте нас