Филтерски елементи за синтеровање од нерђајућег челика, као што су ткана мрежа од нерђајућег челика и мрежа за пробијање од нерђајућег челика, обично се користе за уклањање воде у системима за сагоревање тешких уља у предњој фази и хемијску филтрацију течности. Имају прецизност филтрације у распону од 2 до 200 микрона и направљени су од материјала као што су 304 и 316Л, погодни за различите индустријске секторе као што су електроника, нафта, медицина и храна. Ови филтерски елементи ефикасно пречишћавају воду уклањањем суспендованих нечистоћа (мање од 2-5 мг/Л).
Важно је благовремено заменити блокиране филтерске елементе, деформисане челичне мреже или оквире филтера како би се одржале перформансе и радни век хидрауличке опреме. Редовно одржавање филтера не само да штеди трошкове већ и спречава кварове хидрауличке опреме који могу имати тешке последице. Због тога је неопходно правилно одржавање и одржавање филтера за синтеровање праха од нерђајућег челика.
Филтерски елементи за синтеровање праха од нерђајућег челикапроизведени су обликовањем праха од нерђајућег челика и подвргавањем синтеровању на високим температурама за укупно обликовање. Поседују неколико предности, укључујући високу механичку чврстоћу, отпорност на температуру, отпорност на корозију, уједначену расподелу отвора, добру пропустљивост ваздуха, лакоћу чишћења и регенерације и компатибилност са процесима заваривања и машинске обраде. Подешавањем величине честица праха и услова процеса, могу се произвести порозни метални филтерски елементи за синтеровање са широким спектром тачности филтрације. Ови производи налазе примену у обнављању катализатора, хемијској преради, медицини, производњи пића, преради хране, металургији, преради нафте, ферментацији животне средине и другим пољима. Ефикасни су у уклањању гасова, прашине, бактерија, уља, буке и обезбеђују отпорност на пламен и пуферовање гаса.
Кључне карактеристике филтерских елемената за синтеровање праха од нерђајућег челика укључују:
1. Стабилност облика са супериорном отпорношћу на ударце и наизменична оптерећења у поређењу са другим металним материјалима.
2. Добра пропусност ваздуха и поуздана ефикасност одвајања.
3. Одлична структурна чврстоћа погодна за високе температуре, високи притисак и корозивна окружења.
4. Посебно погодан за високотемпературну филтрацију гаса.
5. Доступност у различитим облицима и прецизним производима са могућношћу заваривања помоћу различитих интерфејса.
6. Атрибути перформанси као што су отпорност на киселину, отпорност на алкалије, отпорност на високе температуре, отпорност на ниске температуре, отпорност на ватру и антистатичка својства.
7. Погодно за радна окружења која укључују азотну киселину, сумпорну киселину, сирћетну киселину, оксалну киселину, фосфорну киселину, 5% хлороводоничну киселину, растопљени натријум, течни водоник, течни азот, водоник сулфид, ацетилен, водену пару, гас водоник, гас угљен-диоксида , и још.
Употреба мрежасте мреже за синтеровање плоча укључује:
1. Распршено хлађење у окружењима високе температуре.
2. Уједначена примена гаса у индустрији праха и флуидизованих плоча у индустрији челика.
3. Дистрибуција гаса у материјалима плоча рупе са флуидизованим слојем.
4. Убризгавање у високу пећ за прелаз протока прашкастог угља и системе за транспорт концентроване фазе.
5. Филтрирање материјала, прање и сушење у фармацеутској индустрији.
6. Препреке за подршку катализатора.
7. Филтрација у апликацијама као што су полиестер, уље, храна и пиће, производи од хемијских влакана, третман воде и филтрација гаса.
Процес синтеровања и топлотне обраде за рад са металном мрежом за синтеровање укључује пуњење, усисавање, дегазацију, загревање, пуњење аргоном, топлотну изолацију, хлађење и процесе пећи. Гредица се прво утискује у лежиште за синтеровање или кутију за материјал, која је направљена од материјала отпорних на високе температуре као што су молибден, челик отпоран на топлоту или графит да би се спречила деформација током синтеровања.
