1. Ефекат заптивања има значајан значај када су у питању елементи филтера од нерђајућег челика. Филтерски елемент од висококвалитетног нерђајућег челика треба да поседује снажан ефекат заптивања, што доводи до побољшане ефикасности филтрације. Неколико фактора утиче на ефекат заптивања филтерских елемената од нерђајућег челика доступних на тржишту.
Да би се разумео ефекат заптивања ових филтерских елемената, кључно је размотрити различите техничке параметре као што су максимални проток, површина филтера, тачност филтрације и материјал који се користи у елементу филтера од нерђајућег челика. Ови параметри директно утичу на ефекат заптивања. На пример, већи максимални проток указује на боље перформансе заптивања, док веће површине филтрације и већа прецизност филтрације такође означавају побољшане могућности заптивања филтерског елемента. Поред тога, избор материјала је критичан; Обично се користе опције од нерђајућег челика као што су нерђајући челик 304 и нерђајући челик 316. Одабир висококвалитетних материјала у великој мери доприноси постизању жељеног ефекта заптивања.
Наша фабрика испоручује филтерске елементе од нерђајућег челика које потрошачи све више препознају и бирају због њиховог изузетног заптивног ефекта, високе прецизности филтрације, велике површине филтрације и дугог века трајања. Слободно нам се обратите за додатна питања.
Филтер од нерђајућег челика у праху
филтерски елемент од нерђајућег челика
жичана мрежа од нерђајућег челика
2. Са напретком индустрије, елементи филтера од нерђајућег челика нашли су широку употребу у различитим секторима филтрације и микрофилтрације. Ови елементи се могу категорисати у два типа на основу структуре: унутрашњи филтери и спољашњи филтери. Штавише, могу се класификовати као фина или груба филтрација. Међу њима, филтери са елементима од нерђајућег челика су подложни зачепљењу током времена, што је забринутост коју деле многи купци. Да би се решио овај проблем, ТОПТИТЕЦХ саветује коришћење повратног испирања како би се обновила област филтрације и елиминисале блокаде када се филтерски елемент од нерђајућег челика зачепи, што утиче на ефикасност филтрације. Напредни произвођачи филтерских елемената од нерђајућег челика могу користити ултразвучне таласе за ову сврху.
Ултразвучно чишћење нуди најтемељније чишћење, постижући стопу чишћења која прелази 95%.
Уопштено говорећи, синтеровани филтерски елемент филтера од нерђајућег челика треба чистити једном или два пута годишње.
Процес чишћења синтерованог филтерског елемента је једноставан, првенствено укључује повратно испирање. Ако остаци остају након испирања, натапање елемента у благо кисели или базни раствор, након чега следи даље прање, може помоћи у побољшању чистоће. Ако претходно наведене методе не дају задовољавајуће резултате, може се користити ултразвучно чишћење.
С обзиром на континуирани рад филтерских елемената од синтерованог нерђајућег челика у тешким радним окружењима, препоручује се чишћење филтерског елемента свака три месеца или мање.
