Метални сферични прах, такође познат као метални прах за сферикализацију, је врста материјала за металургију праха. Производи се прерадом металног праха у сферне честице применом техника металургије праха.
Припрема металног сферног праха обично укључује следеће кораке:
Избор сировина: Као сировине бирају се одговарајући метални прахови за сферикализацију. Обично коришћени метали укључују гвожђе, бакар, алуминијум, титанијум и друге.
Предтретман: Сирови метални прахови пролазе процесе претходног третмана као што је уклањање прашине, деоксидација и уклањање нечистоћа да би се побољшала чистоћа и униформност праха.
Процес сфероидизације: Сфероидизација је кључни корак, а уобичајене методе укључују сфероидизацију синтеровања, сфероидизацију спрејом и механичку сфероидизацију. Међу њима, сфероидизација синтеровања је најчешће коришћена метода. То укључује топљење површине честица металног праха на високим температурама, формирање капљица течности, а затим њихово очвршћавање у сферне честице током процеса хлађења.
Површинска обрада: Добијени метални сферни прах обично се подвргава површинској обради да би се побољшала његова течност, дисперзибилност и стабилност складиштења. Уобичајене методе површинске обраде укључују премазивање, легирање и модификацију површине.
Метални сферни прах нуди неколико предности, укључујући:
Титанијум сферни прах
Титанијум сферни прах
Висока течност: Сферични облик праха омогућава добру течност током обраде, олакшавајући производњу делова сложеног облика.
Уједначеност: Сферични прах показује уједначен облик честица и уску дистрибуцију величине честица, побољшавајући униформност и перформансе материјала.
Побољшана својства материјала: Процес припреме сферног праха омогућава хомогену дистрибуцију легирајућих елемената, побољшавајући чврстоћу материјала, тврдоћу, отпорност на хабање и друга својства.
Лакоћа обраде: Облик и својства сферног праха олакшавају компресију и обликовање, погодан за металургију праха, бризгање, 3Д штампање и друге методе обраде.
Метални сферни прах налази широку примену у различитим областима, укључујући производњу аутомобила, ваздухопловство, електронику, медицинске уређаје и још много тога. Користи се за производњу делова високе чврстоће, проводних материјала, магнетних материјала и материјала отпорних на хабање, између осталог, омогућавајући лаку тежину материјала и оптимизацију перформанси.
