Избор правогСинтеровани филц од титанијумских влаканаза системе филтера
Да бисте изабрали одговарајућефилц од синтерованог титанијумског влакназа ваш систем филтера, узмите у обзир следеће факторе:
1. Састав филтерског материјала: Избегавајте материјале за филтере са високим садржајем колоидне супстанце.Филц од титанијумских влаканапрепоручује се за ефикасно филтрирање чврстих честица.
2. Притисак повратног прања: Обратите пажњу на притисак који се користи за повратно прање синтерованог филца од титанијумских влакана. Требало би да се контролише унутар 0.3МПа да би се обезбедила лакша регенерација.
3. Ограничења синтерованог филца од титанијумских влакана: Имајте на уму да синтеровани филц од титанијумских влакана може само да одвоји чврсту и течност и да уклони механичке честице. Није ефикасан у уклањању разних металних јона.
4. Концентрација хлоридних јона: Одаберите материјал за филтер са ниском концентрацијом хлоридних јона да бисте спречили потенцијалне проблеме.
5. Одабир прецизности: Изаберите одговарајући филц од синтерованих титанијумских влакана са пречником знатно мањим од чврстих нечистоћа како бисте спречили њихов улазак у унутрашње поре зида филтера.
6. Методе регенерације: Различите нечистоће захтевају различите методе регенерације. Размотрите опције као што су повратно испирање ваздухом или паром, повратно испирање, позитивно прање, кисело прање, алкално прање и ултразвучно чишћење.
Фазе производње синтерованог филца од титанијумских влакана
1. Фаза сагоревања при ниској температури: Ова фаза укључује обнављање метала, испаравање адсорбованог гаса и влаге, и разлагање и уклањање агенса за формирање у компакту.
2. Фаза загревања и синтеровања на средњим температурама: Рекристализација се дешава током ове фазе. Деформисана зрна унутар честица се обнављају и реорганизују у нова зрна. Поред тога, оксиди на површини се смањују, а вратови за синтеровање се формирају на интерфејсу зрна.
3. Високотемпературно очување топлоте до потпуне фазе синтеровања: У овој фази, процеси дифузије и протока су у потпуности спроведени и скоро завршени. Формирају се затворене поре, смањујући величину пора и укупан број пора, значајно повећавајући густину синтерованог тела.
Процеси филтрирања са синтерованим филцама од нерђајућег челика
Прва фаза (стабилна фаза): Током почетних фаза филтрације, течност пролази кроз поре синтерованог филца од нерђајућег челика и јављају се различити механизми филтрације. Контаминирајуће честице се мешају са течношћу, брзо испуњавајући појединачне канале и акумулирајући се на површини унутрашњих пора или на површини филтерског материјала. Струјање је првенствено дуж нормалног правца, а отпор филтерског материјала остаје стабилан.
Друга фаза (нестабилна фаза): Како се поре филтерског материјала сужавају или зачепљују, контаминиране честице се акумулирају на површини, формирајући филтерски колач и нови филтерски слој. Филтрација се одвија и кроз филтерски колач и кроз филтер медијум, што резултира повећаном отпорношћу и већом ефикасношћу филтрације.
Методе синтеровања за синтеровани филц од нерђајућег челика
1. Метода синтеровања под нормалним притиском: Синтеровање се врши под нормалним атмосферским притиском и атмосферским условима, на потребној температури и времену.
2. Метода врућег пресовања: Прах напуњен у калуп се загрева док је под притиском, често користећи високофреквентно индукционо грејање. Овом методом се добијају синтеровани материјали високе чврстоће и добре компактности.
3. Метода високотемпературног изостатичког пресовања: Ова метода примењује изотропни притисак за синтеровање материјала на веома ниској температури, омогућавајући обраду материјала који се не могу синтеровати под нормалним притиском. Иако даје одличне перформансе, опрема и оперативни трошкови су скупи.
Разлози за честу замену филтарских елемената од нерђајућег челика од синтерованог филца
1. Нестабилан квалитет сирове воде: Флуктуације у квалитету сирове воде доводе до прекомерног уласка честица у филтерски елемент, скраћујући његов животни век.
2. Лош рад предтретмана: Некомпатибилност или неусклађеност између флокуланта, антискаланса и извора воде који се користи за предтретман може довести до тога да се лепљиве супстанце пријањају на површину филтерског елемента, смањујући његову ефективну површину филтера и захтевајући честе замене.
3. Квалитет филтерског елемента: Филтерски елементи лошег квалитета имају сличне унутрашње и спољашње пречнике пора, што ограничава њихову ефикасност филтрације. Висококвалитетни филтерски елементи постепено смањују величину пора од споља ка унутра, омогућавајући дуже периоде ефикасне филтрације.
Правилно одржавање је од суштинског значаја за продужење века трајања филтерских елемената од набораног синтерованог филца од нерђајућег челика.
