У области хемијског инжењеринга, производња каустичне соде суочава се са критичним изазовом корозије током процеса производње. Посебно осетљива на корозију у гасовитом или течном окружењу, традиционална опрема од ливеног гвожђа и угљеничног челика се бори против локализованих и пукотинских напада корозије. Да би се борила против овог проблема, глобална индустрија каустичне соде брзо прелази на опрему од титанијума.
Очигледна је широка примена титанијума у производњи каустичне соде. Користећи своју изузетну отпорност на корозију, титанијумски материјали се у великој мери користе у хладњацима и кондензаторима дестилационог гаса, посебно у танкозидним титанијумским цевима са животним веком до 20 година. Ово не само да оптимизује услове преноса топлоте, већ такође обезбеђује да се пренос топлоте опреме и површине попречног пресека цеви не смањују услед рђе, што је посебно важно за кондензаторе за дестилацију.
Узимајући Сједињене Државе као пример, усвајање титанијумских цеви у производњи каустичне соде заменило је потребу за двогодишњим заменама цеви од ливеног гвожђа. Ова иницијатива значајно продужава животни век опреме и повећава производни капацитет за 25%. Штавише, да би додатно смањиле трошкове, стране земље су почеле да уграђују заварене титанијумске траке са танким зидовима са шавовима да би се замениле бешавне цеви и широко користе измењивачи топлоте од титанијумских плоча.
Од 1965. године Кина истражује употребу титанијумских материјала за решавање проблема корозије опреме у производњи каустичне соде. Разноврсне примене титанијума у производњи каустичне соде обухватају различиту критичну опрему, укључујући екстерне хладњаке за кристализацију, кондензаторе амонијака на врху дестилационог торња, грејаче матичне течности са амонијум хлоридом, плочасте измењиваче топлоте, кровне плочасте измењиваче топлоте, цеви за хлађење карбидних торњева, турбине са угљен-диоксидом, турбине са угљичним диоксидом и импелер компресора алкалне пумпе.
Од посебног значаја је карбидни торањ, основна опрема у производњи каустичне соде где се расхладне цеви доњих резервоара воде за хлађење суочавају са тешком ерозијском корозијом. Упркос претходним покушајима са различитим антикорозивним премазима који су се показали неефикасним, употреба цеви од титанијума уместо ливеног гвожђа елиминисала је корозију дуги низ година, што је донело значајне економске користи. Штавише, широка употреба титанијумских пумпи нуди бројне предности. Експериментални резултати показују да титанијумске пумпе не само да су отпорне на корозију и хабање, већ и да раде са ефикасношћу од 70% до 80% током дужег периода, штедећи електричну енергију, омогућавајући рад без цурења, уштеду материјала, чистоћу животне средине и постижући животни век од 20 до 30 година. .
