Порозне металне синтероване филтрационе компоненте су функционални филтрациони медији произведени металургијом праха или процесима синтеровања жичане мреже. Широко се користе у хемијској, фармацеутској, прехрамбеној, заштити животне средине и новим енергетским индустријама. На основу разлика у материјалима супстрата и структурном дизајну, уобичајене категорије производа укључују синтероване филтерске патроне од титанијума у праху, филтерске плоче синтероване у праху од титанијума и синтероване филтерске патроне од жичане мреже од нерђајућег челика. Иако сва три спадају у категорију медија за филтрирање од синтерованог метала, сваки игра посебну техничку улогу у пракси због варијација у својствима материјала и процеса формирања. У наставку је дат кратак увод у сваки тип из ТОПТИТЕЦХ-а.
Картриџи филтера од титанијумског праха
Филтер патроне од синтерованог праха од титанијума се производе од титанијумског праха високе-чистоће кроз хладно изостатичко пресовање и високо-синтеровање у вакууму, што резултира крутим порозним телом са тродимензионалном међусобно повезаном структуром пора. Архитектура пора је униформна и прецизно контролисана, са прецизношћу филтрације која се може подесити у опсегу од 0,1 μм до 100 μм у зависности од захтева процеса. Ови кертриџи такође показују изузетну отпорност на корозију и одличну биокомпатибилност.
Кључна карактеристика ових филтер кертриџа лежи у њиховој изузетној хемијској стабилности. Они су у стању да издрже дуготрајно-излагање широком спектру јаких киселина, слабих алкалија и медија који садрже хлорид-, што их чини посебно погодним за примене које укључују ризик од корозије изазване хлоридима{3}}. Површина чистог титанијума спонтано формира густ оксидни филм, који спречава корозију у облику рупица или пукотина чак и у окружењима са високим{5}}потенцијалом оксидације. Додатно, титанијумски филтер кертриџи нуде добру чврстоћу на притисак и отпорност на топлотни удар, одржавајући структурни интегритет под значајним температурним градијентима без пуцања или деформације.
У погледу примене, титанијумски прах синтеровани филтер кертриџи се широко користе у стерилној филтрацији у фармацеутској индустрији, третману ултра чисте воде у производњи полупроводника, обнављању катализатора у хемијским процесима и као порозни транспортни слојеви у системима за електролизу воде за производњу водоника. У области биомедицине, њихова биокомпатибилност омогућава њихову употребу као компоненте за филтрацију у имплантабилним уређајима или као елементи за аерацију у медијумима за ћелијске културе.
Титанијумске филтерске плоче синтероване у праху
Филтерске плоче синтероване у праху од титанијума припадају истој породици синтерованих порозних материјала на бази титанијума-као и кертриџи за филтере, али се разликују по својој геометрији типа плоча-, што их чини погодним за апликације филтрирања великог -протока, велике-површине-површине. Производни процес се на сличан начин ослања на изостатичко пресовање и вакуумско синтеровање, али се кроз различите дизајне калупа и методе подршке за синтеровање могу произвести плоче великих{6}}димензија са танким зидом и добром равношћу.
Примарна предност титанијумских филтер плоча лежи у њиховом високом флуксу филтрације по јединици површине и одличној крутости, која спречава савијање или деформацију под диференцијалним притиском. Дебљина се може прилагодити у распону од 1 мм до 10 мм како би се уравнотежила прецизност филтрације и чврстоћа структуре. Штавише, површина ових плоча може бити машински обрађена за накнадно бушење, прорезивање или заваривање, што олакшава интеграцију система.
У практичним применама, филтерске плоче синтероване у праху од титанијума се обично користе у великим-индустријским системима филтрације за дистрибуцију течности и одвајање чврстих-течности, као што је филтрација процедних вода у металуршким процесима, задржавање активног угља у финој хемијској производњи и предтретман одводњавања муља у третману воде у животној средини. У системима електролизера, титанијумске филтерске плоче такође служе као носачи електрода или компоненте баријере за мехуриће{3}} ради оптимизације дистрибуције течности током електролизе.
Картриџи филтера од синтероване жичане мреже од нерђајућег челика
Синтеровани филтер улошци од жичане мреже од нерђајућег челика се производе слагањем више слојева жичане мреже од нерђајућег челика (обично 304 или 316Л) са различитим бројем мрежа, након чега следи високо{2}}синтеровање у вакууму како би се формирао интегрисани чврсти филтерски елемент. Структура се састоји од заштитних слојева, слојева филтрације, дисперзионих слојева и потпорних слојева, који су сви металуршки везани током процеса синтеровања без увођења тачака заваривања или везива.
Карактеристике овог типа кертриџа филтера су његов висок однос отворених{0}}површина и низак отпор протока. Пошто сама жичана мрежа обезбеђује редовне и континуиране канале протока, кертриџ ради са веома малим падом притиска, што га чини посебно погодним за системе филтрације са рециркулацијом високог протока. Штавише, 316Л материјал показује добру отпорност на киселе медије и органске раствараче, што му омогућава да се носи са већином задатака обраде хемијских течности. Његова крута структура такође олакшава-испирање на лицу места, чинећи одржавање једноставним и ефикасним.
Картриџи за филтере од синтероване мреже од нерђајућег челика се широко примењују у филтрацији топљења полимера у петрохемијској индустрији, где им њихова одлична термичка стабилност и отпорност на замор омогућавају да издрже честе циклусе покретања{0}}заустављања и термички удар. Поред тога, они играју критичну улогу у филтрацији воћне пулпе у индустрији хране и пића, рафинацији уља у хидрауличним системима и третману воде у пречистачу издувних гасова у поморским апликацијама.
