Чисти титанијум
Чисти титанијум се генерално односи на материјале од титанијума чија је чистоћа (масени удео) већа од 99 процената, а чистоћа титанијума високе чистоће може да достигне ниво 4Н (99,99 процената) или чак виши. Као члан производа серије титанијума, титан високе чистоће има ниску густину, високу тачку топљења, јаку отпорност на корозију и друга својства, али такође има ниску чврстоћу, добру пластичност (издужење може да достигне 50% ~ 60%, скупљање пресека може да достигне 70 посто ~ 80 посто) и друге карактеристике. Последњих година, са брзим развојем ваздухопловства, електронских информација и других високотехнолошких индустрија, количина титанијума високе чистоће је све већа, користећи одговарајуће методе за производњу висококвалитетног, јефтиног титанијума високе чистоће, који се односи на развој ових индустрија.
Титанијум високе чистоће се користи као контролна електрода, слој дифузионе баријере и материјал за ожичење у облику ТиСик, ТиН и В-Ти у полупроводничким интегрисаним колима веома великих размера. А висококвалитетни титанијум у праху високе чистоће се користи за производњу компактних делова металургије праха титанијума у праху и порозних делова, као што је употреба титанијума и легуре титанијума, добра отпорност на корозију и висока специфична чврстоћа, који се користе за производњу компоненти мотора за авионе и нафтна и хемијска индустрија и други делови отпорни на хабање. Са брзим развојем науке и технологије и индустријске примене, хитно је и неопходно повећати истраживања о технологији припреме титанијума високе чистоће и његовог праха.
Метода припреме
(1) материјал од титанијума електролитичка обрада торзионом суперфином кристализацијом под високим притиском: И) за одабир титанијума високе чистоће као сировине, електролиза растопљене соли на собној температури или температури под условима мањим од 0.4 Тм, калуп у узорак диска подвргнут притиску од неколико ГПа П, у исто време, нижа ротација матрице на свом попречном пресеку кроз активно трење врши обртни момент, чини да тело производи аксијалну компресију и тангенцијалну смичну деформацију.
(2) Третман хидрогенације ултра финог кристалног титанијума: Након торзије под високим притиском, сирови титанијум се ставља у вакуумску пећ. Након вакуумског пумпања, аргон се упумпава у вакуумску пећ, а аргон се користи као заштитни гас за прање тела пећи три пута како би се елиминисао преостали кисеоник. Грејање тела пећи, активација предгревања сировина. Загрева се и изолује на различитим температурама да би се постигла сврха активирања сировина. Изолација је подељена на три дела: ниска, средња и висока. Након што је сировина потпуно активирана, коначно се хлади до температуре хидрогенације, а водоник се преноси у пећ да би се одржао благо позитиван притисак атмосферског стања. Када сировина апсорбује водоник, притисак у пећи се смањује на испод атмосферског притиска и поново се додаје водоник. Када се водоник уводи током одређеног временског периода, притисак у пећи не опада значајно, тада је апсорпција водоника сировог титанијума у основи завршена.
(3) Титанијум хидрид се уклања након хлађења за пречишћавање кугличног млевења. Планетарни куглични млин је коришћен за млевење титанијум-хидрида до жељене величине у заштићеној атмосфери аргона, а уклоњени прах титанијум-хидрида је дехидрогенисан у вакуумској пећи. После дехидрогенације током одређеног временског периода, добијени титанијум се даље меље и ломи, односно добија се ултрафини титанијум у праху високе чистоће производа.
Контакт:
Ако имате било каквих питања, слободно нас контактирајте. Радно време: од 8:30 до 17:30 часова
Е-маил:zhangjixia@bjygti.com
