Филтерски елемент од нерђајућег челика 316Л нуди изузетну отпорност на рђу и корозију, што га чини веома поузданим у већини примена. Међутим, није апсолутно или трајно отпоран на рђу.
У наставку је детаљно објашњење:
Зашто се нерђајући челик 316Л зове "нерђајући"?
Својство нерђајућег челика не значи да никада не реагује са кисеоником. Уместо тога, садржи хром (Цр), који формира ултра- танак, густ и робустан пасивациони слој (првенствено хром триоксид, Цр₂О₃) када је изложен ваздуху. Овај слој ефикасно изолује метал од спољашњег окружења, спречавајући даљу оксидацију (рђање) унутрашњих атома гвожђа.
Нерђајући челик 316Л додатно побољшава ове перформансе са два кључна додатка:
Молибден (Мо): Значајно побољшава отпорност на хлориде и корозију у облику точака, што га чини идеалним за оштре средине као што су морска вода, услови високог{0}}салинитета и одређени хемијски медији.
Низак угљеник (Л=Ниски угљеник): Смањен садржај угљеника минимизира ризик од интергрануларне корозије током заваривања и високо-обраде при високој температури, обезбеђујући погодност за заварене компоненте и захтевне примене.
Под којим условима филтерски елемент 316Л и даље може да зарђа?
Упркос својим изванредним својствима, нерђајући челик 316Л може кородирати у специфичним екстремним условима:
Продужена изложеност високо корозивним хемикалијама:
Јаке оксидирајуће киселине: Концентрована сумпорна киселина или азотна киселина могу оштетити пасивацијски слој.
Снажне редукујуће киселине: Хлороводонична киселина или флуороводонична киселина су веома корозивне и могу угрозити чак 316Л.
Високо{0}}концентроване алкалије: такође могу деградирати пасивациони слој.
Окружење у којем је пасивациони слој стално оштећен:
Механичка абразија: Тврде честице (нпр. песак, метални остаци) у течностима могу изгребати и истрошити површину филтера, спречавајући да се пасивациони слој само-поправи и доведе до корозије.
Корозија пукотина: У областима као што су завари, навојне везе или празнине између метала, стагнирајући медијуми са ниским нивоом кисеоника могу дестабилизовати пасивациони слој, изазивајући локализовану корозију.
Контакт са различитим металима (галванска корозија):
Ако је филтер 316Л директно повезан са компонентама од угљеничног челика (нпр. цеви, прирубнице) у окружењу богатом електролитом-(нпр. влажан ваздух, вода), формира се галванска ћелија. Реактивнији угљенични челик делује као анода и кородира, док 316Л (катода) остаје заштићена. Иако сам 316Л не кородира, рђа од угљеничног челика може се пренети на његову површину, стварајући илузију рђе.
Површинска контаминација:
Током производње или инсталације, ако се прашина или остаци од угљеничног челика (нпр. од алата или опреме за руковање) прилепе на површину 316Л, ове честице могу зарђати и пренети мрље на нерђајући челик. Ова површинска рђа се обично може уклонити чишћењем.
Закључак
Филтерски елементи од нерђајућег челика 316Л су веома отпорни на рђу и корозију у већини индустријских, комерцијалних и морских окружења. Њихове „нерђајуће“ перформансе се ослањају на-самопоправљајући пасивирајући слој.
Да бисте обезбедили-дугорочни учинак:
Изаберите прави материјал: Потврдите да је 316Л погодан за ваше специфичне медије, концентрацију и температуру.
Правилна инсталација: Избегавајте директан контакт са различитим металима и спречите површинску контаминацију алата од угљеничног челика.
Редовно одржавање: Прегледајте да ли је површина истрошена или контаминирана.
За екстремна хемијска окружења, размотрите легуре вишег -класа (нпр. Хастеллои) или не{3}}неметалне материјале.
