Филтрација је класификована према функцији и може се поделити у три типа, на следећи начин:
1. Тип четке Типови филтера четкице су: аутоматски филтер четкице од нерђајућег челика, филтер четкица од нерђајућег челика са ручним погоном. Његова главна функција је уклањање суспендованих чврстих материја у води, смањење концентрације суспендованих чврстих материја у води, честица, смањење замућености, пречишћавање воде, смањење зарастања система, алги, рђе и пречишћавање воде.
2. Потпуно аутоматски и потпуно аутоматски је скуп опреме која се широко користи у индустрији филтрације. Традиционални производи за филтрирање имају мали капацитет задржавања прљавштине, лако се блокирају прљавштином, делови филтера се морају раставити ради чишћења и не могу пратити стање филтера и многе друге недостатке. Функција филтрирања и аутоматског чишћења и аутоматског пражњења филтерског елемента.
3. Самочишћење То је врста филтера који директно пресреће нечистоће у води, уклања суспендоване чврсте материје и честице у водном телу, смањује замућеност, пречишћава квалитет воде, смањује зарастање система, алге, рђу, итд., ради пречишћавања квалитета воде и заштите остале опреме у систему Прецизна опрема која исправно ради. Главне компоненте су: мотор, електрична контролна кутија, контролни цевовод, склоп главне цеви, склоп филтерског елемента, четка од нерђајућег челика 316Л, склоп оквира, погонско вратило, улазне и излазне прикључне прирубнице итд.
Подељени у две категорије. Вакум ствара негативан притисак на излазу филтрата као покретачку силу за филтрацију. Апсолутни притисак радног вакуума индустријског вакуум филтера је (2,5 ~ 8.0) × 105 Па. Температура суспензије током филтрације треба да буде нижа од температуре испаравања филтрата под радним вакуумом. Овај филтер је подељен на рад са прекидима и континуирани рад. Вакумски филтери са прекидима могу да филтрирају суспензије различитих концентрација. Вакум филтер је напуњен суспензијом унутар шкољке посуде. Листови филтера прекривени филтерском крпом са обе стране су уроњени у суспензију, а унутрашња шупљина листова филтера је повезана са вакуум системом. Након што се филтрат извуче, одводи га цевоводом, а остатак филтера накупљен на површини листова филтера се уклања након што се машина искључи. Вакумски филтери са континуираним радом су погодни за филтрирање густих суспензија са високим садржајем чврстих материја. Вакум филтери за бубањ, вакуумски филтери са унутрашњом површином, вакуумски филтери са дисковима и вакуумски филтери са кантом за превртање сви раде слично. Цела површина филтера је подељена на више одвојених филтер комора, а свака ротирајућа комора филтера је узастопно повезана са сваком фиксном цеви кроз дистрибутивни вентил да би исисала филтрат, течност за прање у комори филтера или послала компримовани ваздух. Свака комора филтера ротира се једном да би се завршио цео процес филтрације, а операције више филтерских комора су повезане да формирају континуирану филтрацију. Структура тракастог вакуум филтера је слична оној код трачног транспортера, са континуалном филтерском траком, која је погодна за суспензију која се лако филтрира. Вакум филтер са траком, вакуумски филтер са унутрашњом површином филтера са ротирајућим бубњем и вакуумски филтер са кантом за превртање се напајају на горњи део филтерског медија (филтерска тканина), што је посебно погодно за суспензију са високом густином чврстих честица и брзо таложење. Под притиском Користи притисак примењен на улазу суспензије или механичку силу притиска примењену на мокри материјал као покретачку силу филтрације. Погодан је за суспензију која захтева велику разлику притиска за филтрирање. Такође се дели на рад са прекидима и континуирани рад. Цевасте филтер пресе са прекидима и филтери под притиском за филтрирање суспензија ниске концентрације. Филтер је такође филтер под притиском са повременим радом, који је подељен у три типа: плочасти и оквирни, кутијасти и вертикални, и има широк спектар употребе. Филтер за уље је плочаста и оквирна филтер преса опремљена додацима као што су пумпа за уље и вакуумски испаривач. Филтери за притисак са ротационим бубњем и филтери за притисак са дисковима врше филтрацију под притиском у затвореном омотачу, а њихова структура је слична вакуум филтерима са ротационим бубњем и диск вакуум филтерима. Због сложене структуре, примена је мања. Развој филтрације Технологија филтрације примењен је на производњу у древној Кини, а папир од биљних влакана доступан је од 200. године пре нове ере.
105. године наше ере, Цаи Лун је побољшао метод израде папира. Током процеса производње папира, он је вртио пулпу од биљних влакана на густе танке завесе од бамбуса. Вода се филтрира кроз отвор бамбусове завесе, а на површини бамбусове завесе оставља се танак слој влажне пулпе, који након сушења постаје папир. Најранија филтрација је углавном била гравитациона филтрација, а касније је коришћена филтрација под притиском да би се побољшала брзина филтрације, а затим се појавила вакуумска филтрација. Проналазак вакуум филтера са ротационим бубњем почетком 20. века омогућио је континуиране операције филтрације. Од тада су се разне врсте континуираних филтера појавиле један за другим. Филтери са прекидима (као што су плочасте и оквирне филтер пресе, итд.) развијени су због њихове способности да аутоматизују операције, а подручје филтрације је постало све веће и веће. Да би се добили остаци филтера са ниским садржајем влаге, развијени су филтери за механичко пресовање.
филтер од жичане мреже
титанијумски филтер
синтеровани филтер од нерђајућег челикаАко сте заинтересовани за било коју врсту производа, јавите намzhangjixia@bjygti.com
Наравно, можете погледати и веб страницу:хттп://ввв.топтитецх.цом
