Хладно ваљање титанијума захтева прецизну контролу процеса како би се максимизирао принос уз одржавање интегритета материјала. Производна секвенца почиње са топло-ваљаним котуровима који се подвргавају заваривању и причвршћивањем оловне траке-што је критичан корак у коме компатибилност материјала одређује метод спајања. Оловне траке од чистог титанијума омогућавају конвенционално сучеоно заваривање док различити материјали захтевају механичко закивање. Припрема површине укључује комбиновано механичко уклањање каменца и мешано{5}}киселинско кисељење како би се елиминисали слојеви оксида без оштећења подлоге.
Млинови са више-ваљака са радним ваљцима мањег пречника су оптимални за хладно ваљање због изражене анизотропије титанијума. Високо{2}}параметри котрљања морају бити избалансирани са контролисаним стопама редукције да би се спречило пуцање ивица. Вакуумско жарење остаје не-о чему се не може преговарати у погледу квалитета финалног производа, елиминишући ризике од површинске контаминације својствене конвенционалној атмосфери. Накнадно ваљање и нивелисање затезања обезбеђују стабилност димензија и потребну текстуру површине.
Иновације у процесу као што су системи за непрекидно{0}}чеоно заваривање намотаја и аутоматизоване петље за рециклажу оловних трака значајно смањују губитке материјала. Примена ЕБ-отопљене сировине у комбинацији са-надгледањем температуре у затвореном кругу током термомеханичке обраде додатно минимизира унутрашње дефекте. Ови интегрисани приступи колективно потискују стопе приноса изван конвенционалних стандарда уз задржавање металуршких спецификација.
