Синтеровани филтерски елементи се могу класификовати на основу коришћеног материјала и њихове функционалне поделе.
Класификација материјала
а) Метални синтеровани филтерски елементи: Они укључују синтероване мрежасте филтере и филтере од синтерованог филца првенствено направљене од нерђајућег челика. Постоје и специјализовани метални синтеровани филтери као што су титанијумски синтеровани филтерски елементи и Монел синтеровани филтерски елементи.
б) Неметални синтеровани филтерски елементи: Они обухватају филтере од синтерованог активног угља направљене од материјала активног угља, филтерске елементе синтероване у праху, филтерске елементе синтероване у праху од бакра од металног праха и ПЕ синтероване филтерске елементе на бази полимера.
Функционална дивизија
а) Синтеровани филтерски елементи за површински филтер: Примери синтерованих елемената за површински филтер су синтеровани мрежасти филтерски елементи. За површинску филтрацију се ослањају на синтеровану мрежу.
б) Синтеровани филтерски елементи дубоког филтера: Синтеровани елементи дубоког филтера користе влакна, честице или прах за филтрацију. Примери укључују синтероване филтерске елементе од бакра у праху, филтерске елементе синтероване са активним угљем и филтерске елементе од синтерованог филца.
Процес синтеровања укључује загревање и сабијање металне супстанце док не постане метал високе чистоће. У природи се метали обично налазе као једињења која се састоје од више елемената. За индустријске сврхе, руде које се могу директно топити постају ретке, што захтева употребу руда нижег квалитета. Ове руде се дробе, мељу и рафинишу да би се произвела одговарајућа сировина. Добијени минерални прах се затим синтерује да би се пречистио и трансформисао у употребљив облик.
Топтитецх је специјализован за производњу синтерованих мрежастих филтерских елемената, који нуде следеће карактеристике:
Широк опсег прецизности филтрације: Стабилне перформансе филтрације у опсегу од 1 μм до 100 μм.
Стабилна прецизност филтрације: Филтерски слој задржава свој облик и интегритет због заштите коју пружају горњи и доњи слојеви жичане мреже и процеса очвршћавања током синтеровања.
Висока чврстоћа: Подршка додатних слојева обезбеђује отпорност на висок притисак и механичку чврстоћу.
Лако се чисти: материјал површинског филтера омогућава лако чишћење, укључујући повратно прање.
Отпоран на корозију: Коришћење материјала СУС316Л обезбеђује високу отпорност на корозију.
Једноставан за обраду: Погодан за различите методе обраде као што су сечење, савијање, штанцање, истезање и заваривање.
Главне методе повезивања укључују стандардне интерфејсе (нпр. 222, 220, 226), брзе везе интерфејса, навојне везе, прирубничке везе, спојеве споне и прилагођене интерфејсе. Синтеровани мрежасти филтерски елементи налазе примену у филтрацији полиестера, третману воде, нафтних производа, фармацеутских производа, хране и пића, хемикалија, производа од хемијских влакана и високотемпературне филтрације ваздуха, између осталог.
