Ковање је производна техника која се користи за обликовање титанијумских материјала применом спољне силе на титанијумску гредицу, што резултира пластичном деформацијом и побољшањем перформанси. Овај процес се користи у производњи механичких делова, радних предмета, алата и залиха. У зависности од кретања клизача, разликују се две врсте метода ковања: вертикално и хоризонтално померање клизача, које се користи за ковање витких делова, и употреба компензационих уређаја који омогућавају кретање у другим правцима. Избор методе ковања утиче на факторе као што су сила ковања, процес, коришћење материјала, излаз, толеранције димензија, подмазивање и методе хлађења. Постизање аутоматизације у операцијама ковања зависи од ових фактора.
Ковање се може класификовати на основу кретања гредице на слободно ковање, нарушавање, екструзију, ковање помоћу калупа, затворено ковање и затворено ковање. Затворено ковање помоћу калупа и затворено ометање нуде високу искоришћеност материјала јер нема губитка материјала услед летећих ивица. Ове методе омогућавају производњу сложених отковака у једном или више процеса. Одсуство летећих ивица смањује површину силе која је потребна за ковање, што резултира мањим оптерећењем. Међутим, кључно је избећи потпуно ограничење гредице. Због тога је неопходна строга контрола над запремином гредице, релативним положајем калупа за ковање, прецизно мерење отковака и напори да се минимизира хабање калупа за ковање.
На основу кретања калупа за ковање, технике ковања се могу категорисати као ваљање са клатном, окретно ковање са клатном, ковање ваљака, попречно ваљање клина, ваљање прстена и косо ваљање. Ваљање клатна, окретно ковање клатна и ваљање прстена се такође могу користити за фино ковање. Ковање у ролни и унакрсно ваљање могу се користити као методе предобраде за танке материјале да би се побољшало коришћење материјала. Ротационо ковање, слично слободном ковању, укључује делимично формирање и нуди предност што захтева мању силу ковања у поређењу са величином отковака. Код ротационог ковања, укључујући слободно ковање, материјал се шири са површине матрице на слободну површину током обраде, што отежава одржавање тачности. Дакле, компјутерско управљање кретањем калупа за ковање и процесом ротационог ковања омогућава производњу сложених и високо прецизних производа са малим силама ковања, као што су лопатице турбине и отковци великих димензија различитих варијанти.
Да би се постигла висока прецизност, треба водити рачуна да се спречи преоптерећење у доњој мртвој тачки и да се контролише брзина и положај матрице. Ови фактори значајно утичу на толеранције ковања, тачност облика и век трајања матрице. Поред тога, треба применити мере као што су подешавање зазора клизног вођице, обезбеђивање крутости, подешавање доње мртве тачке и коришћење субвенционисаних уређаја за пренос како би се одржала тачност.
Материјали за ковање титанијума се првенствено састоје од чистог титанијума и легура титанијума различитих састава. Ови материјали постоје у облику шипки, ингота, металног праха или течног метала. Однос ковања, који се односи на однос површине попречног пресека пре деформације и површине после деформације, игра кључну улогу у постизању квалитета производа и смањењу трошкова. Округле или квадратне шипке се обично користе као гредице за мале и средње отковке. Шипке нуде уједначену и одличну организацију зрна, механичка својства, тачан облик и величину и добар квалитет површине, олакшавајући масовну производњу. Контролисањем температуре загревања и услова деформације, могуће је ковати отковке високих перформанси без потребе за великим деформисањем.
Контакт:
Ако имате било каквих питања, слободно нас контактирајте. Радно време: од 8:30 до 17:30 часова
Е-маил:zhangjixia@bjygti.com
