Кораци за производњу титанијумских анода су следећи:
1. Сечење
Сечење укључује уклањање материјала одређеног облика, количине или квалитета из веће серије материјала на основу захтеваног облика, количине или квалитета за одређену опрему или производ. Након одабира материјала, процес сечења се стриктно придржава захтева за цртање, укључујући пискање, обележавање, бушење рупа и потенцијално полирање. Правилно планирање технологије обраде помаже да се минимизира губитак материјала, осигуравајући прецизно сечење.
2. Заваривање
Када је у питању процес производње титанијумских анода, заваривање је суштински корак након слепљивања и бушења. Аргон-лучно заваривање се обично користи за материјале од титанијума и захтева заваривање сличних материјала заједно. За заваривање плоча и цеви у почетку се користи тачкасто заваривање, а затим потпуно заваривање. Међутим, само тачкасто заваривање је погодно за мрежасте структуре.
3. Пескарење
Пескарење је процес третмана који укључује употребу машине за пескарење коју покреће компримовани ваздух за прскање песка на површину титанијумске подлоге. Удар честица песка помаже у уклањању нечистоћа, шарених боја и слојева оксида са површине. Поред тога, пескарење храпави површину подлоге, повећавајући ефективну површину контакта и побољшавајући приањање између премаза и титанијума. Важно је обезбедити равномерно и темељно пескарење без икаквих пропуштених места.
4. Жарење
Жарење је процес термичке обраде метала где се материјал полако загрева до одређене температуре, држи довољно времена, а затим се хлади одговарајућом брзином. Током процеса слепљивања, неки материјали могу постати савијени или деформисани. Једноставне корекције се могу извршити коришћењем алата и метода како би се смањио утицај на каснији рад. Међутим, високе температуре током заваривања и притисак ваздуха током пескарења могу изазвати приметне деформације титанијумске подлоге.
Да би се ово решило, плоча или мрежа се постављају на дебелу челичну плочу, осигуравајући да лежи равно и поравната са угловима. Друга челична плоча исте величине је постављена на врх и дијагонално причвршћена за притисак. Две додатне челичне плоче се затим користе за потпуно сабијање средње плоче или мреже. Склоп се затим загрева и обликује у пећи на око 500 степени. Након одређеног трајања, температура се одржава 2 сата.
5. Кисељење
Током процеса кисељења, користи се корозивни раствор који садржи различите киселине, као што су сумпорна киселина, азотна киселина и флуороводонична киселина. Температура корозивног медијума намеће високе захтеве за отпорност на корозију антикорозивног материјала. Оксална киселина се помеша са кључалом водом у одређеном односу, а основни материјал се потопи у кључајући раствор. Оксална киселина ефикасно уклања плави каменац са подлоге који се формира током жарења, храпави површину и елиминише нечистоће кроз корозију. Приликом кисељења потребно је обратити посебну пажњу како би се спречило стварање титанијум оксалата на површини подлоге.
6. Припрема раствора племенитих метала
У оквиру процеса производње, ТОПТИТЕЦХ припрема решења од племенитих метала према стварним потребама купаца. Припрема течности се обично врши један дан пре планираног наношења слоја четке како би се обезбедило довољно времена за сушење. Мешањем припремљене течности током сушења спречава се таложење.
7. Четкање
Четкање подразумева равномерно наношење припремљене течности племенитог метала на подлогу помоћу четке. Обложена подлога се затим суши у пећници, обезбеђујући да се течност брзо комбинује са подлогом и спречава било какве видљиве трагове протока течности. У првих пет четкања, може се нанети нешто већа количина течности за попуњавање површине подлоге. Задња страна подлоге такође треба да се нанесе без четкица, обезбеђујући равномерну покривеност и прикривајући претходно брушена подручја, што резултира визуелно привлачним премазом. Важно је носити маску и радити у добро проветреном окружењу без прашине, избегавајући сваки контакт са водом како би се одржала чистоћа течности и естетика површине.
8. Печење
Након сушења, плоче се подвргавају процесу печења. Стављају се у претходно загрејану пећ и одржавају топло одређено време, након чега следи природно хлађење и оксидација. Овај циклус четкања, сушења, загревања, очувања топлоте и хлађења се понавља више пута, обично у распону од 14 до 20 четкања.
